| 主权项 |
一种超高压自增强结构瞬态加载模拟试验装置，其特征在于：包括复合增速/调压缸（3）、液压泵站、气液增压系统、试件定位夹持机构、聚亚安酯加载机构、测试传感器、以及控制系统；所述液压泵站包括后腔液压管路（1）、前腔液压管路（2）、电磁换向阀（19）、增压器（22）、主电机（23）、压力表（24）、单向阀（25）、油箱（31）、液压集成块（32）、空气过滤器（33）、齿轮泵（34）、增速蓄能器（35）、以及进油/回油口；主电机（23）的转轴通过增压器（22）与齿轮泵（34）的泵轴连接；齿轮泵（34）的进口与油箱（31）连通；齿轮泵（34）的出口和增速蓄能器（35）的油路均依次通过单向阀（25）、液压集成块（32）、后腔液压管路（1）与复合增速/调压缸（3）的后腔连通；齿轮泵（34）的出口和增速蓄能器（35）的油路均依次通过单向阀（25）、液压集成块（32）、前腔液压管路（2）与复合增速/调压缸（3）的前腔连通；后腔液压管路（1）和前腔液压管路（2）交叉连通，且电磁换向阀（19）安装于后腔液压管路（1）和前腔液压管路（2）的连通口上；压力表（24）安装于齿轮泵（34）的出口上；空气过滤器（33）安装于进油/回油口上；进油/回油口开设于油箱（31）的箱壁上；所述气液增压系统包括后腔气液管路（15）、前腔气液管路（16）、增压电磁阀（27）、气液转换器（28）、以及高压气瓶（29）；高压气瓶（29）通过增压电磁阀（27）与气液转换器（28）连通；气液转换器（28）通过后腔气液管路（15）与复合增速/调压缸（3）的后腔连通；气液转换器（28）通过前腔气液管路（16）与复合增速/调压缸（3）的前腔连通； 所述试件定位夹持机构包括固定限位座（4）、中心架（5）、调节螺杆（6）、卡爪（10）、三爪卡盘（11）、卡盘固定座（12）、传动轴（13）、伺服电机（14）、直线导轨（20）、试件夹持定位底板（21）、试验台机座（30）、轴套（43）、轴承（44）、以及滑块（45）；固定限位座（4）和直线导轨（20）均安装于试验台机座（30）上，且固定限位座（4）位于直线导轨（20）的后侧；滑块（45）滑动安装于直线导轨（20）上，且滑块（45）螺纹套接于传动轴（13）上；传动轴（13）的两端分别支撑于直线导轨（20）的前端面和后端面上；传动轴（13）的前端与伺服电机（14）的转轴连接；试件夹持定位底板（21）安装于滑块（45）的上表面；中心架（5）安装于试件夹持定位底板（21）的上表面后部；调节螺杆（6）沿径向插设于中心架（5）上；卡爪（10）安装于三爪卡盘（11）的后端面上；三爪卡盘（11）的前端依次通过轴套（43）、轴承（44）安装于卡盘固定座（12）上；卡盘固定座（12）安装于试件夹持定位底板（21）的上表面前部；所述聚亚安酯加载机构包括连杆（37）、刚性环（38）、聚亚安酯加压棒（39）、压紧轴套（40）、锁紧螺母（41）、以及复合增速/调压缸（3）的活塞杆（47）；连杆（37）的后端与复合增速/调压缸（3）的活塞杆（47）的前端连接；连杆（37）的后端支撑于固定限位座（4）上；刚性环（38）的后端面与固定限位座（4）的前端面紧贴；刚性环（38）、聚亚安酯加压棒（39）、压紧轴套（40）自后向前依次套装于连杆（37）上；锁紧螺母（41）拧固于连杆（37）的前端；所述测试传感器包括传感器安装座（7）、激光位移传感器（8）、以及应变片（46）；传感器安装座（7）安装于试件夹持定位底板（21）上；激光位移传感器（8）安装于传感器安装座（7）上；所述控制系统包括工控机（18）、以及PLC控制器（26）；工控机（18）的信号输入端分别连接激光位移传感器（8）的信号输出端、应变片（46）的信号输出端；工控机（18）的信号输出端通过PLC控制器（26）分别连接伺服电机（14）的信号输入端、电磁换向阀（19）的信号输入端、主电机（23）的信号输入端、单向阀（25）的信号输入端、增压电磁阀（27）的信号输入端、气液转换器（29）的信号输入端、增速蓄能器（35）的信号输入端。 |
