一种汽车用填充成型隔音垫的制作方法

摘要

本发明涉及一种汽车用填充成型隔音垫的制作方法，该方法采用气流混合填充成型方式，利用填充系统根据各部位的厚薄情况将纤维材料填充到网眼模中，再模压成型，最后水切割冲切边料得到产品。与现有技术相比，本发明利用特殊填充口，保证在厚薄不均的地方都能达到相同的密度，即等密度不等厚，从而达到各处软硬程度相同的目地，且成型效果好，另外还能节省材料，模腔内薄的地方不需要和厚的地方打入相同的材料，由于直接打入模具中，边角料减少。

主权项

一种汽车用填充成型隔音垫的制作方法，其特征在于，该方法采用气流混合填充成型方式，利用填充系统根据各部位的厚薄情况将纤维材料填充到网眼模中，再模压成型及切割边料得到产品，具体包括以下步骤：（1）将布开花、熔融纤维及海绵颗粒按重量比为(65～77)︰(20～30）︰(3～5)投入混毛箱内进行混合，混合均匀后送入填料口的储棉箱内；（2）利用填充系统将储毛箱内混合均匀的物料按零件的厚薄要求，经棉仓的填充口输送至成型模具中；（3）在填充好物料的成型模具的下模上整体铺设纤维网；（4）将上下模合模，开通热空气加热成型，控制加热温度为180～250℃，加热4～8min，再用冷空气定型，冷却时间为2～3min，得到成型的零件；（5）将成型的零件置于水切割托架上，切割除去边料，即得到产品；步骤（2）中的填充系统由储棉箱、风机、软管、第二储棉箱及棉仓组成，所述的储棉箱经软管与第二储棉箱的一端连接，所述的棉仓经软管与第二储棉箱的另一端连接，棉仓内设置铺网口及拉伸罗拉，所述的风机设在软管上，步骤（2）中的填充系统的操作步骤如下：利用风机将储棉箱内混合均匀的物料经软管导入第二储棉箱，然后再经过风机将物料经软管导入至棉仓内，经铺网口及拉伸罗拉将物料加工成零件所需的厚度，最后经棉仓的填充口输送至成型模具中。