Procedimiento para el mezclamiento de polímeros en fase fluida en línea

摘要

Un procedimiento de mezclamiento en línea para polímeros, que comprende: (a) proporcionar dos o más trenes de reactores configurados en paralelo y dos o más separadores de alta presión conectados de forma fluida a los dos o más trenes de reactores configurados en paralelo; (b) poner en contacto en los dos o más trenes de reactores configurados en paralelo 1) monómeros olefínicos que tienen dos o más átomos de carbono, 2) uno o más sistemas catalíticos, 3) uno o más comonómeros opcionales, 4) uno o más depuradores opcionales, y 5) uno o más diluyentes inertes o disolventes inertes opcionales, en el que el sistema de polimerización para al menos uno de los trenes de reactores configurados en paralelo está a una temperatura por encima de la temperatura de transición de la fase sólida-fluida, a una presión no menor que 10 MPa por debajo de la presión del punto de turbidez y menor que 1500 MPa, está en su estado fluido denso, y está por encima de su temperatura crítica y presión crítica, en el que al menos uno de los trenes de reactores incluye un monómero olefínico que tiene tres o más átomos de carbono, en el que el sistema de polimerización para cada tren de reactores comprende los monómeros olefínicos, cualquier comonómero presente, cualquier diluyente inerte o disolvente inerte presente, cualquier depurador presente, y el producto polimérico, en el que el sistema catalítico para cada tren de reactores comprende uno o más precursores catalíticos, uno o más activadores, y opcionalmente uno o más soportes catalíticos; en el que el uno o más sistemas catalíticos se escogen de catalizadores de Ziegler-Natta, catalizadores metalocénicos, catalizadores de ligandos heteroarílicos con metal en el centro no metalocénicos, catalizadores de metales de transición posteriores, y sus combinaciones; (c) formar un efluente de reactor no reducido que contiene una mezcla de polímero-monómero en fase fluida homogénea en cada uno de los trenes de reactores paralelos; (d) hacer pasar los efluentes del reactor no reducidos desde uno o más de los trenes de reactores en paralelo, pero no de todos, a través de uno o varios separadores de alta presión, mantener la temperatura y la presión en el interior de uno o varios separadores de alta presión por encima del punto de transición de fase sólida-fluida pero por debajo de la presión y temperatura del punto de turbidez para formar uno o varios sistemas de dos fases fluido-fluido, comprendiendo cada sistema de dos fases una fase enriquecida en polímero y una fase rica en monómero, y separar la fase rica en monómero de la fase enriquecida en polímero en cada uno del uno o más separadores de alta presión para formar una o varias fases ricas en monómero separadas y una o varias fases enriquecidas en polímero; (e) combinar la una o más fases enriquecidas en polímero que proviene del uno o más separadores de alta presión de (d) con el uno o más efluentes de reactor no reducidos que provienen de uno o varios trenes de reactores en paralelo para formar una mezcla de una o más fases enriquecidas en polímero y del uno o más 35 efluentes de reactor no reducidos que provienen del uno o más trenes de reactores en paralelo para formar una corriente de efluente combinada que comprende los constituyentes de mezcla de polímero que provienen de todos los trenes de reactores en paralelo; (f) hacer pasar la corriente de efluente combinado de (e) a otro separador de alta presión para efectuar la mezcla del producto y la separación de la alimentación de producto; (g) mantener la temperatura y la presión en el interior del otro separador de alta presión de (f) por encima del punto de transición de la fase sólido-fluido pero por debajo de la presión y temperatura del punto de turbidez para formar un sistema de dos fases fluido-fluido que comprende una fase de mezcla rica en polímero y una fase rica en monómero; y (h) separar la fase rica en monómero de la fase de mezcla rica en polímero para formar una mezcla de 45 polímero y una fase rica en monómero separada.