| 主权项 |
一种三组份纤维混纺纱的制造工艺，其中，涤纶纤维含量在60％‑70％、维纶纤维含量在15％‑25％、细绒棉纤维含量在15％‑25％，纱特19.6*2；其特征在于：工艺步骤如下：(1)、清花工序：上盘方式，按照涤纶和维纶以干重混纺比75∶25比例计算涤纶重量，以维纶纤维在盘中的内圈，涤纶纤维在盘中的外圈方式上盘，制成一定重量卷子；细绒棉纤维单独上盘，将涤维纤维卷每盘分成卷头20个和卷尾20个，其余为中间卷；温度控制在23～30℃，湿度控制在60～65％；(2)、梳棉工序：涤维纤维卷和细绒棉棉卷分别在A186D梳棉机上制成生条，涤维纤维生条干定量18.5g／5m，细绒棉纤维生条干定量17g／5m；在涤维纤维与细绒棉纤维的梳棉工序中：涤维纤维锡林转速为330rpm，细绒棉纤维为360rpm；涤棉纤维盖板线速为84mm／min，细绒棉纤维为214mm／min；涤维纤维刺辊转速为660rpm，细绒棉纤维为900rpm；涤维纤维除尘刀高度与机框平齐，角度为85°，细绒棉纤维除尘刀高度低于机框10mm，角度为95°；涤维纤维卷的卷头20个和卷尾20个分别对应制成生条“头20桶”和“尾20桶”，中间卷制成“中间生条”；(3)、预并条工序：涤维纤维预并条干定量19.63g／5m，并合根数6根，罗拉握持距为第一罗拉～第二罗拉为48mm，第二罗拉～第三罗拉为53mm，预并条重量按照末并重量的方式来控制，即每3小时监控一次，在预并工序中，涤维纤维生条按照“头20桶”和“尾20桶”同时同根数搭配使用，其余使用“中间生条”；(4)、精梳工序：细绒棉精梳干定量19.63g／5m，车速250钳次／分，给棉长度4.7mm，落棉刻度11mm，顶梳齿密250*2齿／10cm，精梳条重量按照末并重量的方式来控制，即每3小时监控一次；(5)、并条工序：根据生条定量和混纺比要求，在头并上以涤维纤维生条为A、细绒棉纤维生条为B按照2：8根进行混合，排列方式为BBABBBBABB，采用三道并合的方式，头并并合数10根，二并和三并为了保证混合的均匀度并合数为8根；头并、二并、三并干定量分别为18.5g／m、19.3g／m、19.65g／5m，罗拉握持距头并第一罗拉～第二罗拉为48mm，第二罗拉～第三罗拉为53mm，二并和三并均为第一罗拉～第二罗拉为48.5mm，第二罗拉～第三罗拉为53.5mm；(6)、粗纱工序：粗纱牵伸倍数设计为6.39倍，定量6.30g／10m；为减小牵伸力，加大粗纱机罗拉握持距：第一罗拉～第二罗拉为37mm，第二罗拉～第三罗拉为51mm，第三罗拉～第四罗拉为68mm，粗纱捻系数75，后区牵伸倍数1.39倍；前罗拉转速227rpm，锭子转速950rpm；(7)、细纱工序：牵伸倍数91.77倍，后区牵伸倍数为1.25倍；将罗拉握持距加大，第一罗拉～第二罗拉为42.5mm、第二罗拉～第三罗拉为65mm；钢领用PG14254；前罗拉转速232rpm，锭子转速9000rpm；捻系数为372，Z捻；(8)、络筒工序：络纱速度1500m／min，电清工艺设计为短粗130％‑‑1.5cm，长粗40％‑‑20cm，长细‑400％‑‑20cm；(9)、倍捻工序：锭速9000rpm，捻系数439，S捻。 |
