球墨铸铁的球化处理方法

摘要

一种球墨铸铁的球化处理方法，在球化处理包(1)的底部砌筑有左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)，在左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)的顶部水平砌筑有半圆状反应室上盖板(4)，在反应室的垂直面上设置有一个或多个反应室加料口(5)，在其中一个反应室加料口(5)的上端开设有减压槽(6)，减压槽(6)的上端与半圆状反应室上盖板(4)平齐，将修筑好的球化处理包烘干后用于球化处理，球化处理步骤如下：将所需重量的无外衬钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(8)或低硅球化剂或无硅球化剂放入到球化处理包(1)的反应室中；将硅铁孕育剂放置到球化处理包(1)的反应室内，硅铁孕育剂堆积在反应室加料口(5)处；铁水冲入球化处理包(1)进行球化反应；球化反应结束后扒净浮渣，采用加入复合孕育剂覆盖铁水。

主权项

一种关于生产球墨铸铁的球化处理方法，其特征的第一部分是球化剂，其球化剂包括三种规格：①、无外衬钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(8)，其特征是将熔制好的所含元素的重量百分比为：含Mg≤20％，含Si≤70％和含RE≤3％的整体稀土镁硅铁球化剂含金液浇注到到由冷却铁为间隔其四个侧面的模型中，待合金液凝固、冷却后就获得了所需重量的无外衬钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(8)；②、低硅球化剂，其特征是在外衬方形钢管内部各种元素所含的重量百分比如下，镁元素是以含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金粉的方式加入，其加入量为12～15％，外衬方形钢管内总含硅量为15～25％，含Ca1～2％，含RE0.5～1％，余量为Fe的的粉状材料及含镁量≤5％的稀土硅铁合金分层压入，制成整体球化剂；其外衬方形钢管内压入的材料是：含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金，其粒度小于1mm，含硅量在50～60％的硅铁粉，其粒度小于1mm，其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅钙合金的方式加入，其粒度小于1mm，稀土成分以含镁量≤5％的稀土镁硅铁合金的方式加入，其粒度小于15mm；其制作方法是先将外衬方形钢管内所需总量50％的含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀，采用压力机将其压实在外衬方形钢管的一端，将小于5％Mg含量的稀土镁硅铁合金放置在中间，再将混合均匀的另外50％的含硅量为10～20％的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉混合料装入外衬方形钢管内用压力机压实成同外衬方形钢管长度相同的平面；③、无硅球化剂，其特征是将长方体金属镁块放置在两端开放的外衬方形钢管内，长方体金属镁块和外衬方形钢管之间被紧实的耐火材料所隔离；其特征的第二部分是在球化处理包(1)的底部砌筑有左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)，在左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)的顶部水平砌筑有半圆状反应室上盖板(4)；在反应室的垂直面设置有一个或多个反应室加料口(5)，反应室加料口(5)的开口方向面对球化包包嘴(7)所在的位置，在其中一个反应室加料口(5)的上端开设有减压槽(6)，减压槽(6)的上端与半圆状反应室上盖板(4)平齐，左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)的外侧垂直面同半圆状反应室上盖板(4)的垂直面平齐；将修筑好的球化处理包(1)烘干后用于球化处理；利用上述球化处理包(1)的反应室结构，根据需要选择上述适宜种类的球化剂，其球化处理步骤如下：a、将所需重量的无外衬钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(8)或低硅球化剂或无硅球化剂放入到球化处理包(1)的反应室中；b、将硅铁孕育剂放置到球化处理包(1)的反应室内，硅铁孕育剂堆积在反应室加料口处；c、铁水冲入球化处理包(1)进行球化反应；d、球化反应结束后扒净浮渣，采用加入重量0.1％粒度≤5mm成分为Mg3～6％、RE1～2％、Si40～50％的复合孕育剂覆盖铁水。