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一种铁合金熔液粒化方法，采用粒化包装联合装置生产铁合金细颗粒，其特征在于：将1600℃－1630℃的铁合金熔液收集到一个铁水罐内，通过运送设备将该铁水罐运送到一个倾翻装置上；启动所述倾翻装置将所述的铁合金熔液通过铁水溜槽注入到一个中间铁水包内，该中间铁水包的底部出口将所述的铁合金熔液整理成稳定的柱状熔液流，该柱状熔液流的流速是每分钟1500千克－1600千克；该柱状熔液流的直径是30毫米－45毫米；控制所述的柱状熔液流按竖直方向落入一个粒化处理装置中的水平粒化盘上，由所述水平粒化盘进行溅射粒化处理形成铁合金熔滴，该铁合金熔滴落入水淬处理仓，经过水淬处理形成铁合金细颗粒，所述铁合金细颗粒的粒径是2‑50毫米；所述水淬处理仓内的水温保持在20℃－40℃； 所述铁合金细颗粒由水淬处理仓的底部排出进入到喷射提升装置中，所述铁合金细颗粒在喷射提升装置中形成固、液、气混合物流体，该固、液、气混合物流体沿所述喷射提升装置中的输送管道进入一个高位的整流分离箱，所述整流分离箱对所述的固、液、气混合物流体进行散落分离处理，分离出来的含水铁合金细颗粒物沿其洒落出口竖直进入一个振动脱水筛内；所述振动脱水筛对所述含水铁合金细颗粒物进行脱水处理形成含水率小于10％的脱水铁合金细颗粒物；该振动脱水筛将脱水铁合金细颗粒物送入一个回转烘干机进行烘干处理形成干燥的铁合金细颗粒，该铁合金细颗粒含水率小于0.015%，烘干后的铁合金细颗粒进入回转筛分机进行筛分处理，粒径大于2毫米的铁合金细颗粒落入上仓皮带机，经上仓皮带机送入往复可逆布料皮带机；粒径小于2毫米的铁合金细颗粒落入回炉皮带机，经该皮带机送回冶炼炉；往复可逆布料皮带机将粒径大于2毫米的铁合金细颗粒送入铁粒仓，再经过皮带机送入打包机包装；所述粒化包装联合装置包括铁水灌、倾翻装置、铁水溜槽、中间铁水包、粒化处理装置、喷射提升装置、整流分离箱、振动脱水筛、回转烘干机、回转筛分机、上仓皮带机、往复可逆布料皮带机、铁粒仓、振动给料机、包装用皮带机、打包机。 |
