一种合金磨球及其生产方法

摘要

本发明公开一种合金磨球及其生产方法。通过合理调整成分配比，以废钢和高碳铬铁为主要原料，加入钨，不再加入钼、镍、铜等贵重金属，主要形成以Cr₇C₃、WC为主的碳化物来提高材质的硬度和韧性，另外针对出炉铁水采用钇基重稀土进行变质处理细化晶粒、破碎碳化物、减少碳化物对基体的割裂、减少了化学成分的偏聚；优化了热处理工艺，促进共晶碳化物的热处理粒化、使用油淬火进行强制循环热处理，提高了产品韧性、硬度和耐磨性能，降低了热处理温度、节约了电能、降低了生产成本。

主权项

一种合金磨球的生产方法，所述合金磨球的重量百分比组成为： C：1.8‑3.6，Cr:10‑16，W：0.3‑2.5，Si:1.0‑1.2，Mn:1.1‑1.5，P:0.05‑0.1，S:0.05‑0.1，钇基重稀土:0.2‑0.6，其余为Fe； 所述合金磨球的生产方法由熔炼浇注成型步骤和热处理步骤组成，所述的熔炼浇注成型步骤为，先在1500℃温度下使废钢和高碳铬铁熔化，再加入钨铁并升温至1550℃使之熔化，然后使用冲入法加入钇基重稀土，静置3分钟后打渣、浇注成型； 所述的热处理步骤，包括奥氏体化处理、油淬处理和回火处理，所述的奥氏体化处理，第一阶段由常温升至750℃，保温2.5小时；第二阶段升温至850℃，保温2.5小时；第三阶段升温至950℃，保温2.5小时； 所述的油淬处理：将经过奥氏体化处理步骤第三阶段保温后的磨球直接推入油中，油温为80‑120℃，保温8‑12分钟后取出； 所述的回火处理，是将合金磨球装入台车炉内由室温升温至280℃，保温2.5小时，出炉后得到成品。