一种多线位漆包机节能减排回风量设置的方法及设备结构

摘要

一种多线位漆包机节能减排回风量设置的方法及设备结构，包括将主炉体中电加热管的排列间距改为5cm-5.5cm；将热风调配室入口设为宽度=N×（7mm～12mm）；热风调配室入口的高度=160mm～200mm；选定循环风机的功率和转速：1.5～2.2KW，550～800转/分钟；选定排废风机的功率和转速：0.75KW，250～500转/分钟。本发明提高生产效率15%，质量大大提高，节电近20%，有机废气VOCs排放:30～80mg/Nm³,大大低于120mg/Nm³国家标准。本发明的尾气无色无刺鼻刺眼异味，减少了温室效应。

主权项

一种多线位漆包机节能减排回风量设置的方法，所述方法基于包括主炉体、一次催化室、循环风机、热风调配室、排废风机的漆包机；其特征在于，所述方法包括如下步骤：A、首先，将电加热管的排列间距由7 cm 缩小到5cm‑5.5cm，加高初始运行温度，使有机废气加快从漆包线上逸出；B、然后，确定热风调配室入口（401）的几何尺寸，所述热风调配室入口（401）的几何尺寸与漆包机加工多少位漆包线线数N有关，热风调配室入口（401）的宽度 = N × （7 mm～12 mm）；热风调配室入口（401）的高度 = 165 mm～200 mm；C、然后确定循环风机（30）的功率和转速：1.5～2.2KW，550～800转/分钟；D、然后确定排废风机（90）的功率和转速：0.75KW，250～500转/分钟；E、后炉排废风门（102）设置在废气收集室（60）的气流通道中；前炉及催化前风门（103）设置在前风道（44）中；中炉风门（104）设置在中风道（42）中；前炉底风门（105）设置在前炉底风道（41）中；后炉风门（106）设置在后风道（43）中；前炉分风道风门（107）设置在新热风道（51）中；催化剂调整风门（108）设置在一次催化室（20）中；二次催化前风门（109）设置在通往热交换器（50）的通道中；然后将后炉排废风门（102）开在1/2处；将前炉及催化前风门（103）打在全开，待催化前温度达到400～450℃时关至1/5以下或全关；将中炉风门（104）在催化前温度未达到400～450℃时全开，在催化前温度达到400～450℃时关闭；将前炉底风门（105）始终打在全开；将后炉风门（106）打在全开；将前炉分风道风门（107）打在1/2处；将催化剂调整风门（108）打在1/2处，当催化前后温度相差50℃时，将此风门打在2/3以上；将二次催化前风门（109）打在1/3处，当一次催化后温度大于650℃时，此风门打在1/2～2/3处；F、当后炉区（13）出现冒烟或热气时，将循环风机（30）的转速调为660～900转/分钟；G、当前炉区（11）出现冒烟或热气时，将循环风机（30）的转速调为350～540转/分钟；H、当前炉区（11）、中炉区（12）、后炉区（13）的温度都超过450℃或出现冒烟或热气时，将排废风机（90）的转速调为360～500转/分钟。