一种高铁铝土矿竖炉预还原熔分综合利用的方法

摘要

本发明提供了一种高铁铝土矿竖炉预还原熔分综合利用的方法，所述方法包括：将高铁铝土矿制成高铁铝土矿热压块，再将高铁铝土矿热压块、块煤或兰炭从竖炉炉顶分层装入，从竖炉中下部还原段喷吹温度为800～1200℃、富氧率为0.5%～3.0%的富氧热风，进行预还原3～6小时；然后在400～600℃温度下出料并装入电炉中，在1600℃以上温度下进行熔分，获得含钒铁水和铝酸钙炉渣；将含钒铁水进行转炉吹钒冶炼，得到钒渣和钢铁或钢锭；控制电炉熔分后铝酸钙炉渣的冷却速度不超过6℃/min，当其冷却到室温后，经二次处理可得到镓精矿、三氧化二铝等多种产品。本方法本发明原料适用性强、生产效率高，不使用焦炭，生产成本比较低。

主权项

一种高铁铝土矿竖炉预还原熔分综合利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将粉碎后的高铁铝土矿、烟煤煤粉、熔剂以质量计按100:(40～65):(40～65)的比例进行配料，然后进行充分混匀、加热压块、热处理等步骤，得到高铁铝土矿热压块，其中，粉碎后的高铁铝土矿的粒度不大于0.15mm，全铁TFe含量不低于30%，Al₂O₃含量不低于20%；高铁铝土矿热压块的热压温度不高于500℃，热处理方式为密闭热闷，制备的高铁铝土矿热压块的抗压强度不小于800N/个，粒径范围为20～30mm，经热处理后挥发分V_da含量不高于1.8%，抗压强度不低于1200N/个，还原膨胀指数RSI不大于15%，配碳比(FC/O)为1.5～3.0，二元碱度为3.5～4.0；（2）将高铁铝土矿热压块、块煤或兰炭从竖炉炉顶分层装入，从竖炉中下部还原段喷吹温度为800～1200℃、富氧率为0.5%～3.0%的富氧热风，对高铁铝土矿热压块进行预还原，预还原时间为3～6小时；（3）高铁铝土矿热压块还原成高铁铝土矿热压块铁后由竖炉底部排出，出料温度为400～600℃；（4）对出炉后的高铁铝土矿热压块铁进行电炉熔分，得到含钒铁水和铝酸钙炉渣；其中，熔分气氛为中性或还原性气氛，熔分温度不低于1600℃，含钒铁水温度不低于1400℃，铝酸钙炉渣温度不低于1450℃，铝酸钙炉渣二元碱度ω(CaO)/ω(SiO₂)为3.8～4.0；（5）将含钒铁水进行转炉吹钒冶炼，得到钒渣和钢铁或钢锭，其中入转炉含钒铁水温度不低于1300℃；（6）控制电炉熔分后铝酸钙炉渣的冷却速度不超过6℃/min，当其冷却到室温后，经二次处理可得到水泥、镓精矿、三氧化二铝等产品。