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钼铜合金与镍基高温合金的填丝脉冲钨极氩弧焊工艺，其特征是，工艺步骤如下：(1)表面处理：将填充用Ni‑Fe‑Cr系合金焊丝打磨至露出金属光泽；将钼铜合金与镍基高温合金母材的待焊部位用室温酸溶液刷洗到钼铜合金母材待焊表面至光亮为止，然后用流动清水把酸洗净，晾干；所述的Ni‑Fe‑Cr系合金焊丝，成分为：C≤0.05，Mn≤1.0,Fe24～28,Cr23～26，Mo2.5～3.5,Cu1.5～3.0,Ti0.8～1.5,S≤0.03，Si≤0.5，B0.002～0.006，余为Ni；以质量百分数计；(2)定位点焊：将处理好的钼铜合金与镍基高温合金坡口处对接后点焊定位；(3)焊前预热：焊接起弧后利用钨极氩弧先偏向钼铜合金一侧进行预热，预热温度为300～400℃；(4)施焊过程：采用填丝脉冲钨极氩弧焊方法对钼铜合金与镍基高温合金进行焊接，焊接过程中采用纯氩气对焊接区域进行保护，防止N、O对焊接接头性能的有害影响；对每层焊缝焊接之间进行层间温度的控制，保证层间温度不超过150℃；脉冲钨极氩弧焊工艺参数为：焊接电压为11～13V，峰值电流为138～146A，基值电流为108～120A，脉冲占空比为1:1，峰值时间为3～5s，基值时间为3～5s，起始电流为48～55A，收弧电流为30～38A，焊接速度为60～90mm/min，焊接气体流量为15～20L/min；(5)焊道清理：在每道焊缝焊接完成后刷去氧化层直至露出金属光泽；(6)焊后缓冷：焊后对焊件进行保温，直至温度冷至100℃以下。 |
