生物质热裂解液化燃用油技术

摘要

本发明涉及一种生物质热裂解液化燃用油技术，包括如下工艺步骤：(1)生物质预处理：用水、5mol/L盐酸、氢氟酸按照体积比20∶1∶0.5的比例配置浸泡液，浸泡30min，脱除灰分；(2)生物质热裂解；(3)生物油精制；将制得的重质生物油进行催化裂解，重质生物油预热到400℃，进入固定床反应器，温度保持在410-490℃，催化剂是择形分子筛催化剂ZSM-5、Na-ZSM-5、HZSM-5、或磷酸铝类分子筛，进料速率按设备大小控制在3-6m3/h，催化剂用量为生物油质量2％的条件下催化热裂解生物油。本发明脱除灰分，在热裂解过程中减小灰分的影响，使生物油的产量提高50％-60％。并且裂解反应后通过催化裂解的方法精制生物油，催化剂在中温、常压下通过热化学方法将生物油中的氧以CO、CO、HO的形式除去，使之转化为常温下稳定、油品质量高、能量密度高、可直接广泛应用的液体燃料。

主权项

一种生物质热裂解液化燃用油的制备方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：(1)生物质预处理：用水、5mol／L盐酸、氢氟酸按照体积比20∶1∶0.5的比例配置浸泡液，将生物质放置到浸泡液中浸泡30min，液面没过生物质，脱除灰分；将脱除灰分的生物质进行干燥，使生物质的水分含量干燥至低于生物质质量的8％；将干燥后的生物质切割成3‑5mm的长度；(2)生物质热裂解将切割的生物质输送至流化床，加料速度控制在20‑200kg／h，在500‑650℃的无氧条件下裂解，调节载气流速，控制裂解气体停留时间在0.8～1.2s之间，热解气离开反应器后，进入旋风分离器，依靠离心作用，分离木炭，蒸汽进入冷凝器；其中，可冷凝的部分经过两级冷凝器冷却形成液体，液体进入油水分离器进行油水分离，得到生物油，不可冷凝的气体经过滤器净化后，送入储气罐；(3)生物油精制一级冷凝器得到的为重质生物油，密度大于1.0‑1.5g／cm³，二级冷凝器得到的为轻质生物油，密度在0.8‑1.0g／cm³，将制得的重质生物油进行催化裂解，重质生物油预热到400℃，进入固定床反应器，温度保持在410‑490℃，催化剂是择形分子筛催化剂ZSM‑5、Na‑ZSM‑5、HZSM‑5、或磷酸铝类分子筛，进料速率按设备大小控制在3‑6m³／h，催化剂用量为生物油质量2％的条件下催化热裂解生物油。