一种苹果原浆的制备方法

摘要

本发明公开了一种苹果原浆的制备方法，采用新鲜成熟的糖度≥12°Brix的苹果作为原料，将苹果输送至破碎机后，破碎至粒度为1～3cm；苹果破碎后送入打浆机中打浆，在打浆时还加入苹果质量0.01～0.5％的V_C进行护色处理；将果浆加热至80～100℃，保持时间为5～10min；然后热的果浆在双道打浆机内打浆，暂存10～30min后在压力为5～10MPa的条件下均质；均质后果浆用脱气机脱气，过滤后巴氏杀菌，得到苹果原浆。所得苹果原浆无明显结块或分层，呈白色或浅黄色，有成熟苹果特有的滋味和气味的苹果浆，酸甜适口，无发酵或其它原因引起的不良气味，不加入香精、色素和防腐剂等添加剂。

主权项

一种苹果原浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用新鲜、成熟，无霉变腐烂，无虫蛀，农残普查合格的苹果作为原料，糖度≥12°Brix；1)清洗检验合格的原料果用循环水将苹果从果槽带入果道，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，水由泵打入循环；2)一级提升至鼓泡清洗机调整刮板提升机的速度，保证进料均匀；3)工序：鼓泡清洗苹果进入鼓泡清洗后通过鼓泡、搅拌方式使苹果进一步得到充分清洗，与鼓泡清洗连通的鼓泡清洗机的送风量大小由实际情况决定；4)工序：二级提升至破碎机鼓泡清洗完后，二级提升至破碎机，控制提升机进料量保持均匀，在提升时喷淋水打开进行喷淋；5)破碎苹果提升至CM50破碎机进行破碎，刀盘间隙调整至最大，破碎粒度为1～3cm；6)打浆、V_C护色将破碎后的苹果用打浆机打浆至为2～4mm的果浆，在打浆时要加入V_C液，以苹果原料量计算其添加量为0.1%，添加速度要均匀、准确；7)果浆加热打浆后的苹果浆进入管式加热器加热，流量显示为3.5±0.5T/小时，平衡温度保持95±5℃，以钝化氧化酶；热果浆至缓冲罐内，停留时间为10分钟；8)双道打浆缓冲罐将热果浆泵入双道打浆机，控制第一道筛网的最大通过粒径为2.0mm，第二道筛网最大通过粒径为0.8mm，用于去除苹果浆中的粗纤维和皮籽；在双道打浆时可适度调整打浆板与筛网的间隙、打浆板速度，以保证果肉的细腻度，分离出的果浆收集至果浆收集罐，果渣输出至车间外；9)果浆收集双道打浆后的果浆经管道流入果浆收集罐暂存，果浆在罐中存放时间不要超过0.5小时；10)均质使用均质机进行均质，确保均质机的压力为5～10MPa；11)脱气均质后的原浆用脱气机进行脱气，在脱气前要进行密封检查，不得漏气；脱气温度60‑65℃，真空度为0.08Mpa，用于脱除原浆中的氧气，防止非酶褐变和假涨袋现象的发生；12)磁棒过滤脱气后果浆经过二级串联9000GS的磁棒过滤器，以去金属杂质，脱气后送入杀菌装置；13)杀菌、冷却将果浆进入巴氏管式灭菌器中，在114±2℃的温度下保持大于15sec；果浆经杀菌后迅速冷却，降至30℃；14)无菌灌装经管道输送至无菌灌装机，灌装头腔室保持温度≥98℃达到无菌条件，将果浆灌入无菌袋中，灌装重量通过质量流量计来控制；灌装出口温度：<30℃。