支撑式煤矿液压支架活塞杆感应预热熔涂再制造工艺

摘要

本发明公开了一种支撑式煤矿液压支架活塞杆感应预热熔涂再制造工艺，包括旧件清洗洁净化、可再制造特征判断及等级分类、活塞杆旧件粗加工、感应预热熔涂耐磨防腐涂层、后续精加工、质检入库步骤。本发明将感应预热熔涂引入旧件再制造，既克服传统修复工艺加工次数有限、粗糙度差、效果差的缺陷，又克服了激光熔覆再制造工艺的高成本、低效率、易受热变形的问题，既达到了再制造活塞杆的高性能高品质，又实现再制造过程的高速高效、高成品率、自动控制、低生产成本，显著延长了再制造活塞杆的使用寿命，整个再制造过程，无污染，绿色环保。

主权项

一种支撑式煤矿液压支架活塞杆感应预热熔涂再制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）、旧件清洗洁净化；利用超声波或除油除锈剂对支撑式煤矿液压支架活塞杆旧件进行清洗，除去表面的附着物、油污及氧化层，使旧件表面洁净化；2）、可再制造特征判断及等级分类；利用量规量具、智能磁记忆金属诊断仪、应力检测仪对活塞杆旧件的最大磨损或划伤深度进行无损探伤检测，进行可再制造特征判断；3）、活塞杆旧件粗加工；通过车削或磨削将待再制造部位进行粗加工，所述粗加工的单边加工量等于活塞杆旧件最大磨损或划伤深度；4）、采用感应预热熔涂工艺对活塞杆旧件表面涂覆耐磨防腐涂层；该工艺过程主要包括：(A)、对非涂覆部位进行工装保护，使非涂覆部位避免喷砂破坏；(B)、对待涂覆部位进行喷砂粗糙化处理，使待涂覆部位表面除油除锈，并粗糙化，达到sa3.2的要求；喷砂处理中，所用喷砂为细砂，颗粒粒度为60～100目；(C)、选取镍基自熔性合金粉末，采用火焰喷涂工艺，对待涂覆部位制备涂层，所述涂层的厚度大于活塞杆旧件最大磨损或划伤深度；(D)、将活塞杆夹装定位于感应预热重熔机床上，对活塞杆进行整体预热，使活塞杆表面预热温度达300度~400度；预热时，活塞杆旋转速度在8~20r/min之间；(E)、边加热边重熔；采用感应预热装置对重熔前端部位进行加热，使活塞杆表面加热温度达700~800度，同时利用智能温控式感应重熔装备对活塞杆进行重熔，重熔温度控制在1020~1050之间；(F)、旋转冷却；将重熔后的活塞杆在机床上旋转冷却至300度以下，将活塞杆取下并垂直放置；5）、后续精加工；按图纸的尺寸、精度、粗糙度要求，采用车床、磨床、砂带抛光机或金刚石砂带抛光机对旋转冷却的活塞杆进行后续精加工；6）、质检入库。