一种铝合金与铝合金复合材料液相连接模锻一体化成形方法

摘要

一种铝合金与铝合金复合材料液相连接模锻一体化成形方法，本发明涉及材料成形方法。它是要解决现有的材料连接方法材料连接困难、强度低的技术问题。方法：一、将待连接的材料的待连接面去除油污及杂质；二、将经步骤一处理的待连接的材料，在真空或惰性气体的保护下，分别加热到它们的塑性变形温度，并保温至其材料各部温度一致；再继续加热使待连接材料的温度快速升至它们的熔点温度并保温使材料表层熔化；三、将经步骤二处理的待连接材料置于热压机的模腔中热压成形，或者将置于轧辊机的轧辊之间进行辊轧成形，完成材料液相连接模锻一体化成形。用本方法制备的接头可用于航空航天、空间技术、核工业、微电子、汽车、石油化工领域。

主权项

一种铝合金与铝合金复合材料液相连接模锻一体化成形方法，其特征在于铝合金与铝合金复合材料液相连接模锻一体化成形方法按以下步骤进行：一、将待连接的铝合金与铝合金复合材料的待连接面去除油污及杂质；二、将经步骤一处理的铝合金与铝合金复合材料，在真空或惰性气体的保护下，分别加热到它们的塑性变形温度，并保温15min～60min；再继续加热使待连接材料的温度在1～5min内升至它们的熔点温度并保持5～7min；三、将经步骤二处理的铝合金与铝合金复合材料置于热压机的模腔中热压成形，或者将经步骤二处理的待连接材料置于轧辊机的轧辊之间进行辊轧成形，完成一种材料液相连接模锻一体化成形；其中，步骤一中所述的铝合金复合材料，是按以下步骤制备的：A、将SiC粉末用质量百分浓度为5%～10%的HF溶液浸泡24h后，再用蒸馏水洗涤至中性，然后放在温度为140℃～160℃的烘箱中烘干24h～28h，在研磨后，再放在温度为795～805℃的马弗炉中烧结4h～10h，得到改性SiC粉末；B、按体积百分数将2%～30%的步骤A得到的改性SiC粉末与70%～98%的铝合金粉末加入到球磨机中球磨，得到混合粉末；C、将步骤B得到的混合粉末加入到模具中，再把模具放到压机中，以70MPa/min的速度加压至84MPa～100MPa并保压0.5min～1min，得到冷压坯料；D、将以石墨作为润滑剂的热压模具预热至200℃,将步骤C得到的冷压坯料在惰性气体中加热到500℃,然后放到预热好的热压模具中，以100MPa/min的加压速度加压至100MPa～150MPa并保压0.5min～1min，得到铝合金复合材料。