一种轧机支承辊钢材及其热处理工艺

摘要

本发明公开了一种轧机支承辊钢材及其热处理工艺，在钢材中包括有：碳、硅、锰、铬、镍、钼、钒、硫和磷，其余为铁和不可去除的杂质。其热处理包括如下步骤：首先将支承辊送入台车炉进行整体预热；将支承辊夹持在感应加热机组中，并驱动工件旋转；在感应加热机组中设有感应器，感应器用紫铜管螺旋绕制；通过控制其控制感应器，由感应器对支承辊进行快速差温加热；在加热过程中，将温度准确地控制在设定温度；当辊身达到设定的加热深度和温度时，将支承辊从感应加热机组中快速吊出进入喷淬系统；当支承辊温度降至80～150度时，将支承辊吊出喷淬系统。上述干才艺热处理工艺可显著提高支承辊机械性能，延长支承辊的使用寿命。

主权项

一种轧机支承辊的热处理工艺，其特征在于，所述热处理工艺包括如下工艺步骤：S1：首先将前期预备热处理及半精加工支承辊送入台车炉进行整体预热；S2：将支承辊夹持在感应加热机组中，并使工件垂直，由上下顶尖固定工件，并驱动工件旋转；在感应加热机组中设有感应器，感应器用T2紫铜管螺旋绕制，并在紫铜管内通冷却水用于冷却感应器；S3：通过控制其控制感应器，由感应器对支承辊进行快速差温加热，利用工频的透热深度72mm及一定时间的保温，再通过传热使辊身达到淬火温度820～840度，将加热时间设为100～150分钟，使辊身由外表面到内部达到150～200mm加热深度，然后再保温60～100分；S4：在加热过程中，用红外线双色测温系统对辊身进行多点测温，将温度准确地控制在设定温度，使其温度偏差不超过正负5度；S5：当辊身达到设定的加热深度和温度时，将支承辊从感应加热机组中快速吊出进入喷淬系统，快速冷却时间为1～3小时；S6：当支承辊温度降至80～150度时，将支承辊吊出喷淬系统；S7：快速对支承辊辊身表面进行硬度检测，当硬度大于HSD90时认为工件淬火合格；S8：将检测后的支承辊装入回火电炉，对支承辊进行2次回火，一次450×80h，二次430×80h完全消除支承辊淬火应力，达到使用硬度要求65～72HSD。