扶手带薄膜制造方法

摘要

本发明公开了扶手带薄膜制造方法，包括以下步骤：A.原材料准备；B.制备白色油漆和底漆；C.制备透明薄膜；D.制备白色薄膜；E.制备保护薄膜；F：初步贴合；G：广告印刷；H：贴合保护薄膜。本发明的扶梯薄膜制造方法耐磨性好、柔韧性好、能够平滑帖服在扶梯上扶手带上、适用于机械转动装置的表皮上张贴、安全性高。

主权项

扶手带薄膜制造方法，其特征在于：包括以下步骤：A.原材料准备：热塑性聚氨酯弹性体薄膜；聚丙烯酸脂压敏胶；白色油墨基料；白色油墨稀料；底漆基料；底漆稀料和纯度为100％的甲基乙基酮，其中白色油墨基料按照质量份数由以下原料混合而成：白色可溶丙烯颜料20‑40份，聚氨酯20‑40份，乙烯基树脂1‑3份，改性树脂1‑3份，丙醇10‑20份，丙氧基乙醇10‑20份，乙酸正丁酯3‑10份，乙酸正丙酯10‑20份，乙醇3‑10份和巴西棕榈蜡1‑3份；所述白色油墨稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇7‑8份，乙酸正丙酯2‑3份；所述底漆基料按照重量份数由以下原料混合而成：天然树脂20‑40份；乳化聚合物10‑20份和附着力促进剂10‑20份；所述底漆稀料按照重量份数由以下原料混合而成：乙醇70‑73份和乙二醇单丙醚27‑30份；B.制备白色油漆和底漆：将步骤A中的白色油漆基料与白色油墨稀料按照重量份数比为8‑12混合均匀得到白色油墨；将步骤A中的底漆基料与底漆稀料按照重量份数比为1.5‑3混合均匀得到底漆；C.制备透明薄膜：对A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜进行电晕处理直至所述热塑性聚氨酯弹性体薄膜正反两面达因水平达到52+以上，然后在电晕后的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面上加工上聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上一层离型纸，使用印刷机将A步骤中的甲基乙基酮均匀印刷在热塑性聚氨酯弹性体薄膜另一面上，每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的甲基乙基酮的量为3‑3.5kg，然后再使用所述印刷机将B步骤制得的白色油墨均匀印刷至少三层在印刷有甲基乙基酮的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的印刷有甲基乙基酮的一面上，所述每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的白色油墨的总量为3‑3.5kg，然后再使用所述印刷机将B步骤得到的底漆印刷在均匀印刷至少三层在印刷有白色油墨的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的印刷有白色油墨的一面上，所述每100平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜上印刷的底漆的总量为6.5‑7kg，得到透明薄膜；D.制备白色薄膜：对A步骤中热塑性聚氨酯弹性体薄膜进行电晕处理直至所述热塑性聚氨酯弹性体薄膜正反两面达因水平达到52+以上，然后对电晕后的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面加工聚丙烯酸脂压敏胶，聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上离型纸得到白色薄膜；E.制备保护薄膜：将步骤A中的经过紫外线处理的热塑性聚氨酯弹性体薄膜的一面加工聚丙烯酸脂压敏胶，加工的聚丙烯酸脂压敏胶的加工量为每平米热塑性聚氨酯弹性体薄膜50g，并在加工后的聚丙烯酸脂压敏胶上贴上离型纸制得保护薄膜；F：初步贴合：将步骤C和步骤D中制得的透明薄膜与白色薄膜贴合，所述贴合时透明薄膜的底漆与白色薄膜的加工有聚丙烯酸脂压敏胶的一面贴合形成贴合薄膜；G：广告印刷：在所述F步骤得到的贴合薄膜最上层即白色薄膜的没有加工聚丙烯酸脂压敏胶的面上使用喷绘机喷绘印刷上广告图案构成喷绘层制得喷绘薄膜；H：贴合保护薄膜：在G步骤得到的喷绘薄膜的最顶层的喷绘层上贴合保护薄膜，所述保护薄膜加工有聚丙烯酸脂压敏胶的一面与喷绘层贴合制得扶梯薄膜。