尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法

摘要

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，包括松式络筒、前处理、染色、后处理、脱水,其特征在于：在前处理与染色之间增加了降弹处理、脱水、松式二次络筒，使整个流程为松式络筒、前处理、降弹处理、脱水、松式二次络筒、染色、后处理、脱水。有益效果：在前处理与染色之间增加了降弹处理、脱水、松式二次络筒，染色后筒子内外颜色、弹性一致，颜色一次成功率高，避免了传统方法染色带来问题。

主权项

一种尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：按以下步骤进行，  1）松式络筒：采用SSM络筒机，络筒车速300‑700r/min，背压力40‑52%，张力30‑60%，卷绕角11°‑18°，松式络筒筒子定重为0.8‑1.2kg/个，密度为0.35‑0.40g/cm³  _；2）前处理：工艺浴比按1：20向染缸注水后，加入0.5‑2g/L皂洗剂，染浴升温至80℃保温15min，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空； 3）降弹：工艺浴比按1：20向染缸注水后，染浴升温至115℃‑130℃保温10‑80min，处理后排空； 4）脱水：采用常规的筒子专用脱水机，脱水转速800‑1100r/min，脱水5‑10min；5）松式二次络筒：络筒车速为350‑700r/min， 背压力30‑52%，张力15‑45%，卷绕角11°‑18°，定重为0.3‑0.9kg/个，密度为0.15‑0.35g/cm³；6）染色：按1：20向染缸注水后，按以下处方中染料、助剂及其用量依次加入染缸，染浴按照1.5℃/min升温至90℃‑100℃染色20‑60min；处理后排空；后处理工序中，按浴比1：20染缸重新注水，加入2g/L皂洗剂，染浴升温至90℃保温15min，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，加入0‑6g/L固色剂、抗静电剂，染浴升温至40‑60℃保温15‑25min，处理后排空；脱水工序中，工艺仍为转速800‑1100r/min，脱水5‑10min；染色工序用酸调节pH值为2.0‑5.0；所述染料配方：活性染料  0‑10% o.w.f、酸1.0‑5.0 g/L、渗透剂 1.0 g/L、匀染剂 1.0 g/L ；后处理：按浴比1：20染缸重新注水，加入2g/L皂洗剂，染浴升温至90℃保温15min，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，加入0‑6g/L固色剂、抗静电剂，染浴升温至40‑60℃保温15‑25min，处理后排空；脱水：转速800‑1100r/min，脱水5‑10min 。