一种高效油水分离复合纤维膜及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高效油水分离复合纤维膜及其制备方法，属于功能性微纳米纤维材料领域。该纤维膜主要以聚氨酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚己内酯等疏水性聚合物作为主要原料，将其溶解在有机溶剂中形成聚合物溶液，在制备过程中加入疏水性纳米粒子，混合均匀后通过静电纺丝法将混合溶液进行电纺，制备得到由微纳复合结构纤维构成的无纺布状纤维膜材料。本发明的微纳复合结构电纺纤维膜在空气中具有超疏水/超亲油的性质，对油的接触角接近0°，对油具有优异的吸附性能。本发明的高效油水分离复合纤维膜的制备方法简单、能耗低、效率高，油水分离速度快、效率高，能够广泛用于含油污水高效净化等领域。

主权项

一种高效油水分离复合纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：(1)将聚合物A在20～25℃室温环境中溶解于溶剂A中，充分搅拌至聚合物A完全溶解，得到聚合物溶液，所得聚合物溶液含聚合物A的质量百分含量为10～35%；所述聚合物A为具有疏水性质的聚合物；所述的溶剂A为N,N‑二甲基甲酰胺、四氢呋喃或三氯甲烷中的一种溶剂或两种溶剂形成混合溶剂；(2)将纳米级尺度的疏水性无机纳米粒子加入所述聚合物溶液中，充分搅拌混合均匀形成混合溶液，无机纳米粒子的质量百分含量不超过混合溶液质量的50%；(3)将上述混合溶液作为静电纺丝前驱体，置于静电纺丝设备的注射器中，在注射器的金属喷丝头与接收基底之间施加高压静电场，高压静电场电压为10～35KV，金属喷丝头的直径为0.4mm～1.6mm；调整金属喷丝头与接收基底之间的距离为10～30cm，施加的高压静电场使静电纺丝前驱体在静电作用下产生射流，在接收基底上得到油水分离复合纤维膜。