改善多型腔陶瓷模壳在定向凝固工艺中底部变形的方法

摘要

一种改善多型腔陶瓷模壳在定向凝固工艺中底部变形的方法，包括：1）根据设计铸件形状分别制作多个铸件蜡模，制作承托它们的、顶面具有凸盘的蜡模底盘，凸盘上设有中心支柱；将多个铸件蜡模以中心支柱为中心，环向排布在蜡模底盘上的预留空间内，它们通过各自横浇道连接中心支柱顶部的共同浇口；2）用组装的蜡模根据精密铸造的方法制作陶瓷模壳；形成底面具有内凹平台的多型腔陶瓷模壳；3）将多型腔陶瓷模壳放置在真空定向凝固炉内，使陶瓷模壳的环形底面与水冷盘表面紧密接触。它通过在多型腔陶瓷模壳的底部形成允许变形的内凹型腔，来换取多型腔陶瓷模壳上对应浇注型腔的环形底面与水冷盘紧密接触，避免“浇漏现象”带来的一系列问题。

主权项

一种改善多型腔陶瓷模壳在定向凝固工艺中底部变形的方法，包括下列顺序步骤：1）. 根据设计的铸件形状分别制作多个铸件蜡模，并制作承托这些铸件蜡模的蜡模底盘，该蜡模底盘的顶面中心部分为向上凸起的凸盘、外缘圆环部分用于排布铸件蜡模，凸盘上设有向上竖起的中心支柱；将多个铸件蜡模以支柱为中心，环向排布在蜡模底盘的圆环部分内，这些铸件蜡模顶部通过各自横浇道连接中心支柱上部的共同浇口；2）. 用步骤1）组装的蜡模根据精密铸造的方法制作陶瓷模壳，在粘桨淋砂过程中将蜡模底盘的底部和侧面进行清净，经脱蜡和焙烧，形成多型腔陶瓷模壳，该多型腔陶瓷模壳的底面中心部分为内凹平台；将多型腔陶瓷模壳的中心支柱空腔从上部堵塞，防止浇注时金属液进入；3）. 将多型腔陶瓷模壳放置在真空定向凝固炉内，使陶瓷模壳的环形底面与真空定向凝固炉内的水冷盘表面紧密接触。