发明名称 一种超低硫且高辛烷值汽油的高效组合生产方法
摘要 本发明涉及一种超低硫且高辛烷值汽油的高效组合生产方法。该生产方法包括:使劣质全馏分汽油原料在临氢条件下进行低温定向硫转移反应,然后进行油品切割分馏,获得轻馏分汽油和重馏分汽油,切割分馏温度为50-90℃;使重馏分汽油与选择性加氢脱硫催化剂和补充脱硫-烃类异构/芳构催化剂接触;将轻馏分汽油和处理后的重馏分汽油混合,得到超低硫且高辛烷值的汽油产品。本发明适用于劣质汽油的改质,尤其对超高硫、高烯烃的劣质催化裂化汽油可以获得很好的超深度脱硫、降烯烃效果,且反应后可维持或提高产品的辛烷值并保持较高的产品收率。
申请公布号 CN102010751B 申请公布日期 2014.06.18
申请号 CN201010584150.3 申请日期 2010.12.10
申请人 中国石油大学(北京) 发明人 范煜;鲍晓军;石冈;刘海燕
分类号 C10G67/00(2006.01)I 主分类号 C10G67/00(2006.01)I
代理机构 北京三友知识产权代理有限公司 11127 代理人 韩蕾
主权项 一种超低硫且高辛烷值汽油的高效组合生产方法,该方法包括:使劣质全馏分汽油原料在临氢条件下进行低温定向硫转移反应,然后进行油品切割分馏,获得轻馏分汽油和重馏分汽油,切割分馏温度为50‑90℃;所述低温定向硫转移反应的反应条件为:反应压力1‑3M<sub>Pa</sub>,液体体积空速2‑8h<sup>‑1</sup>,反应温度100‑220℃,氢油体积比200‑600;使重馏分汽油与选择性加氢脱硫催化剂和补充脱硫-烃类异构/芳构催化剂接触;所述重馏分汽油在所述选择性加氢脱硫催化剂上的反应条件为:反应压力1‑3MPa,液体体积空速3‑6h<sup>‑1</sup>,反应温度200‑300℃,氢油体积比200‑600;所述重馏分汽油在补充脱硫-烃类异构/芳构催化剂上的反应条件为:反应压力1‑3MPa,液体体积空速1‑4h<sup>‑1</sup>,反应温度340‑430℃,氢油体积比200‑600;将轻馏分汽油和处理后的重馏分汽油混合,得到超低硫且高辛烷值的汽油产品;其中,以催化剂总重量计,所述低温定向硫转移反应中的硫转移催化剂的组成包括:过渡金属氧化物2‑30%、助剂0.5‑6%、沸石10‑40%,余量为无机耐熔氧化物;并且,所述过渡金属氧化物为NiO、CoO、ZnO、MoO<sub>3</sub>、WO<sub>3</sub>和CuO中的一种或几种;所述助剂为K<sub>2</sub>O、MgO和La<sub>2</sub>O<sub>3</sub>中的一种或几种;所述沸石为HZSM‑5、Hβ和HY中的一种或几种,并且,所述沸石是依次经过碱处理、铵交换、水热处理的沸石;所述无机耐熔氧化物为氧化铝、氧化硅和含硅氧化铝中的一种或几种;以催化剂总重量计,所述选择性加氢脱硫催化剂的组成包括:MoO<sub>3</sub>10‑18%、CoO2‑6%、K<sub>2</sub>O1‑7%和P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>2‑6%,余量为Al‑Si‑Mg复合氧化物载体,且Al‑Si‑Mg复合氧化物在催化剂中的重量组成为:Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>60‑75%、SiO<sub>2</sub>5‑15%和MgO3‑10%;以催化剂总重量计,所述补充脱硫-烃类异构/芳构催化剂的组成包括:MoO<sub>3</sub>4‑8%、CoO1‑4%、P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>1‑3%、改性HZSM‑5沸石50‑70%,余量为Al‑Ti复合氧化物粘结剂。
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