一种定向刨花板及制备工艺

摘要

本发明公开了一种定向刨花板及制备工艺，所述的刨花板为通过胶粘剂粘合在一起的三层结构，包括上下两个表层和中间一个芯层；所述的制备工艺以胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料为原料，代替小径规格材，从而节约了大量的木材，降低的生产成本；同时，通过该方法可以加长定向刨花的长度，从而提高定向刨花板内在的力学性能指标，使其具有更强的承载能力；本发明的优点在于：以旋切单板下脚料为原料，从而节约了大量的木材，降低的生产成本，所生产的定向刨花板的静曲强度和弹性模量同步增大，承载能力大幅提高。

主权项

一种定向刨花板的制备工艺，其特征在于：所述的刨花板为胶合板加工剩余的旋切单板边角料通过胶粘剂粘合在一起的三层结构，包括上下两个表层和中间一个芯层；所述刨花板的表层刨花长度为40～170mm，表层刨花宽度为5～40mm，芯层刨花长度为3～39mm，芯层刨花宽度为≥3mm且＜5mm； 所述定向刨花板的制备工艺，包括以下步骤： （1）备料原料：胶合板加工剩余的干/湿旋切单板边角料，厚度在0.4～0.9mm；湿单板的含水率在30%～50%，干单板的含水率在15%～20%；（2）铡切用铡切机分别对湿单板和干单板进行铡切，铡切的刨花长度≤170mm，同时尽量避免横向进料；（3）破碎用破碎机破碎，使刨花宽度≤40mm，长度≤170 mm，将长度大于170 mm、宽度大于40 mm的刨花分离，再返回破碎机再次破碎；（4）输送通过输送带将筛选后的刨花送至湿料仓；（5）干燥将湿料仓内的湿刨花通过干燥机进行干燥，干燥机出口温度为120～150℃，干燥后刨花的含水率为3～5%；（6）风选将厚度超过0.9mm的干燥后的刨花以及其它杂物分离；（7）筛选将干燥后的刨花按照尺寸大小分离，剔除长宽小于3 mm的刨花，将长度≥40mm、宽度≥5mm的刨花作为表层用刨花，其余作为芯层用刨花，分别仓贮；（8）调施胶将调制好的胶粘剂喷洒在筛分后的刨花的表面；板坯施胶量为65～90kg/m³；施胶后芯层刨花含水率为8～12%，表层刨花含水率为10～15%；含水率过低时，可加工业水进行调整；所用的胶粘剂含有改性三聚氰胺树脂胶，同时添加固化剂，在刨花喷胶的同时加入石蜡乳化液防水剂，能够提高定向刨花板的防潮和防水性能；固化剂采用复合固化剂，复合固化剂水溶液的组成为：水16份、磷酸溶液3份、氯化铵2份；表层用胶的组成为：改性三聚氰胺树脂胶100份、石蜡乳化液6份，复合固化剂水溶液2～3份；固化时间为200～240秒；芯层用胶的组成为：改性三聚氰胺树脂胶100份、石蜡乳化液3份，复合固化剂水溶液3～5份；固化时间为180～220秒；上述的份均为质量份；（9）铺装板坯铺装密度为570～630 kg/m³，纵横向密度均匀；铺装板坯时不能有缺料现象，在输送过程中板坯不能有塌边现象；（10）热压热压温度： 185～200℃；单位压力：3.0～3.3MPa；热压时间：按照成品板厚度每毫米13～18秒；（11）锯边板坯经热压后冷却，再进行锯边制成定向刨花板。