熔融还原炼铁炉关键设备综合试验方法

摘要

本发明公开了一种熔融还原炼铁炉关键设备综合试验方法，即试验装置的PLC控制器、水泵电机控制系统、气泵电机控制系统和电/液控制系统与DRI布料器、DRI螺旋输送机、煤动态布料器和矿动态布料器通过管路和电气接线分别连接，通过各控制系统依次对DRI布料器、DRI螺旋输送机、煤动态布料器和矿动态布料器进行水压、气密和动作试验；利用本方法实施熔融还原炼铁炉DRI布料器、DRI螺旋输送机和煤、矿动态布料器的各项综合试验，确保上述设备的各项性能指标符合COREX工艺的要求，保证熔融还原炼铁炉的正常运行。

主权项

一种熔融还原炼铁炉关键设备综合试验方法，所述关键设备包括DRI布料器、DRI螺旋输送机、煤动态布料器和矿动态布料器，试验所用装置包括PLC控制器、水泵电机控制系统、气泵电机控制系统和电/液控制系统，所述各控制系统与所述各关键设备进行管路和电气连接，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、DRI布料器冷却水压试验，启动DRI布料器翻板转动，通过PLC控制器和水泵电机控制系统控制水泵电机的启动和停止并进行点动或连续运行控制，设定水压试验值16bar和耐压时间15分钟，对DRI布料器冷却水系统进行定时耐压试验，监测水压泄漏并指示即时水压和耐压时间值，存储试验数据并打印输出即时水压和耐压时间的试验数据曲线；步骤二、DRI布料器气密性试验，通过PLC控制器和气泵电机控制系统控制气泵电机的启动和停止并进行点动或连续运行控制，设定气密试验值5.5bar和耐压时间15分钟，对DRI布料器气密系统进行定时气密试验，监测气密压力泄漏并指示即时气压和耐压时间值，存储试验数据并打印输出即时气压和耐压时间试验数据曲线；步骤三、DRI布料器动作测试，通过PLC控制器和电/液控制系统驱动液压油缸使翻板的翻转角度和翻转方向得到控制，设定翻板翻转的每个行程和每个方向的一次动作时间为20秒，翻板翻转角度符合COREX工艺要求，最大翻转角度为45º，要求翻板往返动作必须流畅无卡阻，角度指示位置准确，监测翻板动作参数并作油温高于60℃异常报警、液压泵电机过载报警、设定翻转角度与实际翻转角度差异报警，存储翻板动作参数并打印输出翻板动作试验数据曲线；步骤四、DRI螺旋输送机冷却水压试验，启动DRI螺旋输送机运行，通过PLC控制器和水泵电机控制系统控制水泵电机的启动和停止并进行点动或连续运行控制，设定水压试验值16bar和耐压时间15分钟，对DRI螺旋输送机冷却水系统进行定时耐压试验，监测水压泄漏并指示即时水压和耐压时间值，存储试验数据并打印输出即时水压和耐压时间的试验数据曲线； 步骤五、DRI螺旋输送机气密性试验，通过PLC控制器和气泵电机控制系统控制气泵电机的启动和停止并进行点动或连续运行控制，在DRI螺旋输送机螺旋轴旋转2.5转/分钟状态下对DRI螺旋输送机的驱动侧轴承仓进行煤气密封泄漏测试，气泵的压缩空气或氮气与净化路线高温侧连接，轴承仓加压到5～6bar，在保持压力的条件下，DRI螺旋输送机的螺旋侧所有开口采用肥皂水进行泄露检测，不允许产生气泡；步骤六、DRI螺旋输送机动作测试，通过PLC控制器和电/液控制系统控制液压马达使DRI螺旋输送机螺旋轴做正反向的旋转动作并设定旋转速度为0.15‑4.5 rpm、螺旋轴扭矩为136KNm～273KNm，要求设备运转灵活、平稳、无卡阻、无异响，监测螺旋轴动作参数作旋转速度异常报警、螺旋轴扭矩异常报警，存储螺旋轴动作参数并打印输出螺旋轴试验数据曲线；步骤七、煤动态布料器和矿动态布料器冷却水压试验，启动煤动态布料器和矿动态布料器动作，通过PLC控制器和水泵电机控制系统控制水泵电机启动和停止并进行点动或连续运行控制，设定水压值16bar和耐压时间15分钟，对煤动态布料器和矿动态布料器冷却水系统进行定时耐压试验，监测水压泄漏并指示即时水压和耐压时间值，存储即时水压和耐压时间试验数据并打印输出即时水压和耐压时间试验数据曲线；步骤八、煤动态布料器和矿动态布料器气密性试验，通过PLC控制器和气泵电机控制系统控制气泵电机的启动和停止并进行点动或连续运行控制，在煤动态布料器和矿动态布料器传动轴旋转状态下对轴承筒仓及传动轴第一法兰与第二法兰之间进行气密泄漏测试，气泵的压缩空气或氮气加压到5～6bar，所有开口采用肥皂水进行泄漏检测，不允许产生气泡；步骤九、煤动态布料器和矿动态布料器动作测试，通过PLC控制器和电/液控制系统分别驱动两个液压油缸的协调伸缩动作，带动连杆使煤动态布料器和矿动态布料器的布料溜槽沿圆周做旋转运动，设定旋转速度为0～10 rpm，要求螺旋布料均匀、设备运行平稳无卡滞、运转速度平稳，下料溜槽的角中心线与水平线角度大于58.5°，监测布料溜槽的运动参数并作液压油缸压力异常报警，存储布料溜槽运动参数试验数据并打印输出试验数据曲线。