一种利用废弃SCR催化剂回收液再生脱硝催化剂的方法

摘要

本发明公开了一种利用废弃SCR催化剂回收液再生脱硝催化剂的方法，本发明是将废弃SCR催化剂经吹灰、清洗和干燥预处理后，粉碎成粉末，并和碳酸钙混合均匀，然后进行焙烧。焙烧料再次粉碎后加入稀硫酸溶液，使用氨水调节pH值至8-11，过滤分离出含钛滤渣，并得到回收液。将失活的SCR催化剂块体经吹灰、清洗和干燥预处理后，浸泡于回收液中，浸泡后的块体经过干燥，放入400-600℃的马弗炉中焙烧，然后获得已恢复脱硝活性的再生SCR催化剂。本发明使催化剂回收和再生工艺有机结合为一体。充分利用了废弃SCR催化剂中的贵重金属成分，回避了钒、钨或钼分离-提纯难题，缩短了回收与再生工艺流程，降低废弃SCR脱硝催化剂处理费用。

主权项

一种利用废弃SCR催化剂回收液再生脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：（1）吹灰和清洗：使用高压空气枪吹扫SCR催化剂块体表面和孔道，然后通过高压水枪喷扫SCR催化剂块体孔道，最后将上述处理后的SCR催化剂块体放入鼓风式干燥箱中干燥，所述的干燥温度为80~105℃，干燥时间不小于4h； （2）粉碎和钙化焙烧：将步骤（1）处理过的SCR催化剂粉碎至粒度d₉₀≤200目，加入碳酸钙，并混合均匀，碳酸钙的加入质量为催化剂粉末质量的20%~50%，然后将混合料盛入氧化铝坩埚中，将坩埚放入马弗炉内，在800~1000℃下焙烧3~5 h； （3）酸浸：将步骤（2）处理过的烧结料粉碎至粒度d₉₀≤200目，添加稀硫酸溶液，所述的稀硫酸浓度为5%~10%，加入体积量为固体粉料质量的1~5倍，并在水浴中持续搅拌3~5 h，水浴温度为80~100℃，最后加入去离子水，调整体系中的钒浓度，所述的钒浓度按照酸浸粉料中钒总量计算，加入去离子水调整后的钒浓度为0~20 g/L； （4）获取回收液：使用氨水调节步骤（3）中溶液的pH值在8~11，然后加入MgCl₂粉末，MgCl₂粉末的质量为烧结料的1%~5%，搅拌2 h后过滤，以去离子水冲洗滤渣2~3次，滤渣后续处理提取粗品TiO₂，滤液是回收的活性液；（5）再生催化剂预处理：将失活的SCR催化剂块体按照步骤（1）进行清灰处理；（6）活性成分植入：将步骤（5）处理过的SCR催化剂块体在室温下浸没到步骤（4）得到的回收液中，保持液固比不变，浸泡后取出，在室温下放置60min，然后将催化剂块体放入鼓风式干燥箱中干燥，所述的鼓风式干燥箱的升温速度为8 ℃/min，干燥温度为80~105 ℃，干燥时间为2~4 h；（7）焙烧：将步骤（6）中干燥后的催化剂块体放入马弗炉内，慢速升温至目标温度，然后保温，慢速升温速度为4℃/min，目标温度为400~600℃，保温时间为3~5 h，然后随炉冷却到室温后得到再生后SCR催化剂。