环保型覆铜箔层压板的制备方法

摘要

本发明公开一种环保型覆铜箔层压板及其制备方法，层压板中的树脂材料选用聚酰亚胺树脂改性环氧树脂，并且在改性的树脂体系中中添加碳酸根型铝镁水滑石。制备上述环保型覆铜箔层压板的方法，主要包括聚酰亚胺树脂的合成步骤及通过聚酰亚胺树脂改性环氧树脂并和碳酸根型铝镁水滑石制作涂胶胶液的步骤。本发明提供的环保型覆铜箔层压板，由于使用了聚酰亚胺树脂改性环氧树脂，比常规的环氧树脂交联密度高很多，不含卤素、不含磷，含有N、Al、Mg元素，达到了欧盟RoHS及WEEE指令的环保要求；同时耐热性也得以很大的改进，更适合适合PCB的无铅焊接工艺。

主权项

一种环保型覆铜箔层压板的制备方法，包括以下步骤：（1）聚酰亚胺树脂的合成步骤；（2）制作聚酰亚胺树脂改性环氧树脂，并和碳酸根型铝镁水滑石混合制作涂胶胶液的步骤；（3）对玻璃布涂胶制作半固化片的步骤；（4）将半固化片和铜箔叠片、配板及压合的步骤；（5）拆板、外形加工、检验、包装的步骤；其特征在于：所述聚酰亚胺树脂的合成包括：（1）按计量的DMF升温至60～70℃，搅拌下加入DDM，搅拌10～15min完全溶解至透亮；（2）温度升至80～90℃时加入BDM，搅拌并升温，6～10min后，温度回升至85～90℃时，溶液透亮；（3）升温至125～130℃，并控制恒温，在该温度反应30～40min后，抽真空脱水3～5min；（4）恒温约60～70min，取样，控制胶液的GT：10±1min/171℃，胶液的固体含量48～50%；其中以上步骤中DMF、DDM、BDM的投料质量比为40～60%/9～12%/30～50%；所述通过聚酰亚胺树脂和碳酸根型铝镁水滑石制作涂胶胶液包括：（1）将计量的所述聚酰亚胺树脂，加入计量的DMF，加热升温至50～60℃；（2）加入粉碎的Fj‑43型酚醛环氧树脂、E‑20型环氧树脂搅拌溶解，40～50min后溶解完全；（3）再加入E‑51型环氧树脂，搅拌30～40min，降温至室温；（4）加入计量的碳酸根型铝镁水滑石，搅拌分散、熟化4～6h；其中以上步骤中聚酰亚胺树脂、Fj‑43型酚醛环氧树脂、E‑20型环氧树脂、E‑51型环氧树脂、DMF、碳酸根型铝镁水滑石的胶液投料质量比为：40～55%/1～3%/10～18%/1～3%/10～18%/15～20%。