连续铸造金属连铸坯的方法

摘要

本发明涉及一种用来在连铸设备中连续铸造金属连铸坯的方法，其中连铸坯从冷却的直通式结晶器中拉出，并支撑在连铸坯支撑装置中，并借助冷却剂进行冷却，必要时还进行冶金上的减薄，其中在包括导热方程的数学模拟模型同计算整个连铸坯的热力学的状态变化。本发明的目的是，创造一种方法，借助此方法例如通过减少多孔性和/或偏析，并通过改善表面质量和/或形状保持性，可改进金属连铸坯的产品质量。此目的通过这样的方法得以实现，即在考虑金属的物理参数、金属在浇铸分配器中的温度、连续测量的拉出速度、连铸坯冷却和连铸坯厚度的情况下，在数学模拟模型中实时地共同计算连铸坯的自然收缩，并在考虑金属连铸坯的自然收缩的情况下，来调整连铸坯支撑装置的可靠合到连铸坯上的连铸坯导引滚子。

主权项

一种用来在连铸设备中连续铸造金属连铸坯的方法，其中具有被连铸坯外壳包围的流态芯部的连铸坯从冷却的直通式结晶器中拉出，并支撑在连接于直通式结晶器后面的连铸坯支撑装置中，并借助冷却剂进行冷却，其中在包括导热方程的数学模拟模型中共同计算整个连铸坯的热力学的状态变化，其特征在于，在考虑金属的物理参数、金属在浇铸分配器中的温度、连续测量的拉出速度、连铸坯冷却和连铸坯厚度的情况下，在数学模拟模型中实时地共同计算连铸坯的自然收缩，并在考虑金属连铸坯的自然收缩的情况下，来调整连铸坯支撑装置的可靠合到连铸坯上的连铸坯导引滚子，其中如果连铸坯不应该经受进一步的冶金上的减薄，则可靠合在连铸坯上的连铸坯导引滚子的间距在考虑自然收缩的情况下调节到计算的连铸坯厚度；如果连铸坯应该进行进一步的冶金上的减薄，则在考虑自然收缩的情况下对减薄必要的厚度变化应叠加于计算的连铸坯厚度，其中将连铸坯离散并在考虑起始条件和边界条件的情况下借助处理计算机为多个离散的元素周期性地求解导热方程，因此整个连铸坯产生了随时间变化的温度区，并且在从导热方程的求解中已知每个离散元素的热力学的状态变化之后，每个元素的自然收缩可从体积膨胀或收缩计算出来。