一种将报废汽车油品回收利用的方法及装置

摘要

本发明公开了一种将报废汽车油品回收利用的方法及装置，该方法包括收集报废汽车中的废机油、配制活性白土、废机油预处理、废机油酸洗沉降、废机油与活性白土的共混蒸馏，以及将蒸馏后的废机油过滤等步骤；所述的装置包括酸洗沉降槽、蒸馏釜和板框压滤机，三者依次连接。本发明的方法只需连续一次沉降-活性土蒸馏，再经过过滤就达到再生油的要求，极大地节省了操作工序；将蒸馏和白土共混合为一个工序，能使活性白土的消耗量显著减少，再生油收率提高10-15%。本发明装置沉淀槽的外周设有保温层，能保证在整个沉降期内油品处于理想状态，避免外部环境与油的温差所引起的沉降油的环流，能取得更好的沉降效果。

主权项

一种将报废汽车油品回收利用的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）收集报废汽车中的废机油；（2）配制活性白土：取蒸馏水和膨润土按1L:1.5kg的比例混合，再加入占膨润土质量10‑20%的盐酸，搅拌均匀，然后在90‑120℃、2 MPa下反应2‑3h；再加入蒸馏水和硝酸银，反应15min后生成白色沉淀；静置50min，将上层清液倒掉，将沉淀沥干、干燥、粉碎后得到活性白土；（3）废机油预处理：废机油静置后分层，除去下层的水，然后过滤除去固体和悬浮物；（4）废机油酸洗沉降：将废机油与酸液混合，不断搅拌，加热至50‑80℃，沉降4‑8h，然后去除底层的机械杂质和水分，余下的废机油进入下一步骤；（5）废机油与活性白土的共混蒸馏：取酸洗沉降后的废机油，加碱中和至中性，开始加热；当废机油温度达到100℃时，加入活性白土，搅拌20‑30min后停止搅拌，加热升温；当废机油温度达到280‑310℃时开始吹入水蒸气，维持废机油的温度不超过320℃，加大水蒸气量的吹入量，至废机油达到预期的黏度及闪点为止；（6）蒸馏后的废机油过滤后得到再生机油；步骤（2）所述硝酸银的使用量是前后两次蒸馏水加入量的0.5‑1%；步骤（4）所述酸液的使用量是废机油体积的5‑6%； 步骤（5）所述的活性白土与废机油的用量比是50‑100g:1L； 步骤（5）所述水蒸气的总吹入量是反应物体积的10%。