无点状表面缺陷的热轧集装箱用钢及其制造方法

摘要

本发明公开了一种无点状表面缺陷的热轧集装箱用钢，其特征在于，该热轧集装箱用钢的成份按重量百分比计为：C：0.05～0.20，Si：0.05～1.00，Mn：0.2~2.0，P：0.05~0.20，Cu：0.05~0.60，Cr：0.20~0.80，Ni：0~0.60，S：≤0.010，Als：0.015～0.060，Sn≤0.020%，As≤0.020%，其余为铁和不可避免的杂质。上述热轧集装箱用钢的制造方法为：首先经过铁水脱硫、转炉吹炼和连铸得到热轧集装箱用钢的原料钢板坯，然后对所述原料钢板坯依次进行加热、粗轧前除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷取处理。本发明解决了集装箱钢在加热炉中的加热时间>180min时的表面点状、柳叶状缺陷问题，或在正常加热条件下即加热时间为60~180min时的表面点状、柳叶状缺陷问题。

主权项

一种无点状表面缺陷的热轧集装箱用钢的制造方法，该热轧集装箱用钢的成份按重量百分比计为：C：0.05～0.20，Si：0.05～1.00，Mn：0.2～2.0，P：0.05～0.20，Cu：0.05～0.60，Cr：0.20～0.80，Ni：0～0.60，S：≤0.010，Als：0.015～0.060，Sn≤0.020%，As≤0.020%，其余为铁和不可避免的杂质，所述Ni与Cu的比值≥0.2，Sn与Cu的比值≤0.12，As与Cu的比值≤0.10，其特征在于：该方法包括如下步骤：首先经过铁水脱硫、转炉吹炼和连铸得到热轧集装箱用钢的原料钢板坯，然后对所述原料钢板坯依次进行加热、粗轧前除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷取处理；所述原料钢板坯的加热过程在加热炉中进行，在加热时间为60～180min的正常节奏出钢时，加热炉内气氛为微氧化性气氛，加热炉内残氧含量控制为≤1.0%，出炉温度控制为1190～1230℃；所述原料钢板坯在粗轧阶段的粗轧出口温度控制在1000～1100℃的范围内，在粗轧阶段的温降控制为≥180℃；所述原料钢板坯在精轧阶段的精轧入口温度控制在900～1020℃的范围内；当由于加热后续工序出现故障，导致加热时间＞180min时，控制加热炉内均热段温度为1150～1170℃，控制加热炉内均热段燃烧气氛的残余氧含量为≤0.3%；当加热后续工序故障排除后恢复到正常节奏出钢时，控制出炉温度快速升至1250～1280℃，升温时间控制在2～10min；当由于加热后续工序出现故障，导致加热时间＞180min时，还控制粗轧前除鳞温度≥1230℃。