发明名称 一种高温脱除垃圾焚烧烟气中酸性气体的装置及其方法
摘要 本发明公开了一种高温脱除垃圾焚烧烟气中酸性气体的装置,包括分料斗、一级加料斗、二级加料斗、三级加料斗、一级错流移动床反应器、二级错流移动床反应器、三级错流移动床反应器、一级可调式星形卸料器、二级可调式星形卸料器、三级可调式星形卸料器、烟气进口、烟气出口、回收仓、干燥器、补给仓、新鲜物料补给仓、垃圾焚烧炉烟气管道和空气预热器。本发明还公开了一种高温脱除垃圾焚烧烟气中酸性气体的方法。本发明采用多级错流移动床反应器,中高温的垃圾焚烧烟气依次通过错流移动床反应器,并在反应器中与吸附剂错向接触进行酸性气体的多级深度脱除,减少酸性气体对管路和设备的腐蚀和堵塞,实现垃圾焚烧烟气的净化排放。
申请公布号 CN102716643B 申请公布日期 2014.06.11
申请号 CN201210175211.X 申请日期 2012.05.31
申请人 东南大学 发明人 金保昇;曹俊;钟文琪;王恺;仲兆平;黄亚继;陶敏
分类号 B01D53/08(2006.01)I 主分类号 B01D53/08(2006.01)I
代理机构 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人 柏尚春
主权项 一种高温脱除垃圾焚烧烟气中酸性气体的装置,其特征在于:包括分料斗(1)、一级加料斗(2)、二级加料斗(3)、三级加料斗(4)、一级错流移动床反应器(5)、二级错流移动床反应器(6)、三级错流移动床反应器(7)、一级可调式星形卸料器(8)、二级可调式星形卸料器(9)、三级可调式星形卸料器(10)、烟气进口(11)、烟气出口(12)、回收仓(20)、干燥器(21)、补给仓(22)、新鲜物料补给仓(23)、垃圾焚烧炉烟气管道(24)和空气预热器(25); 所述新鲜物料补给仓(23)下方设有补给仓(22),补给仓(22)下端与分料斗(1)连接,分料斗(1)下端分别与一级加料斗(2)、二级加料斗(3)、三级加料斗(4)连接,一级加料斗(2)下端与一级错流移动床反应器(5)连接,二级加料斗(3)下端与二级错流移动床反应器(6)连接,三级加料斗(4)下端与三级错流移动床反应器(7)连接; 所述一级错流移动床反应器(5)底部下料段与一级可调式星形卸料器(8)相连,一级可调式星形卸料器(8)底部出口只有一路,直接连接回收仓(20),所述二级错流移动床反应器(6)和三级错流移动床反应器(7)底部下料段分别与由二级可调式星形卸料器(9)和三级可调式星形卸料器(10)相连,二级可调式星形卸料器(9)和三级可调式星形卸料器(10)底部出口均分两路,一路直接连接回收仓(20),另一路连接干燥器(21)后连接到补给仓(22); 所述烟气进口(11)、一级错流移动床反应器(5)、二级错流移动床反应器(6)、三级错流移动床反应器(7)、烟气出口(12)依次并排连接设置,它们两两之间依次采用第一层多孔板(13)、第二层多孔板(14)、第三层多孔板(15)、第四层多孔板(16)隔开; 所述烟气进口(11)与垃圾焚烧炉烟气管道(24)连接,所述烟气出口(12)与空气预热器(25)连接,所述一级错流移动床反应器(5)、二级错流移动床反应器(6)、三级错流移动床反应器(7)内分别填充有一级吸附剂颗粒(17),二级吸附剂颗粒(18),三级吸附剂颗粒(19); 所述分料斗(1)为封闭式分料斗的,以防止烟气由分料斗溢出; 所述一级错流移动床反应器(5)、二级错流移动床反应器(6)、三级错流移动床反应器(7)的床层深度依次增加,一级错流移动床反应器(5)床层深度为D,二级错流移动床反应器(6)、三级错流移动床反应器(7)的床层深度分别为1.25D和1.5D;所述一级错流移动床反应器(5)、二级错流移动床反应器(6)、三级错流移动床反应器(7) 的床层高度和床层宽度相同;所述一级错流移动床反应器(5)、二级错流移动床反应器(6)、三级错流移动床反应器(7)下料段的倾角分别为60°、45°、30°;采用不同的可调节星形卸料器控制三个错流移动床反应器的下料,可实现三个反应器的差速卸料,下料速率依次为U、0.75U、0.5U; 所述第一层多孔板(13)、第二层多孔板(14)、第三层多孔板(15)、第四层多孔板(16)均为边长L的正方形且分别采用不同的孔布置方式和开孔率: 开孔率依次为第一层多孔板(13)80%、第二层多孔板(14)75%、第三层多孔板(15)70%、第四层多孔板(16)75%; 所述各多孔板的孔布置方式为: 第一层多孔板(13)、第二层多孔板(14)、第三层多孔板(15)均采用孔径比D<sub>1</sub>:D<sub>2</sub>=1.02‑1.1两种孔; 其中第一层多孔板(13)在距多孔板底部0.19L和距多孔板顶部0.19L范围内均采用孔径为D<sub>2</sub>的小孔,多孔板剩余部分采用孔径为D<sub>1</sub>的大孔,孔间距均为14.3mm; 第二层多孔板(14)在分别距多孔板底部和距顶部0.2L的范围内采用孔径为D<sub>2</sub>的小孔,剩余部分采用孔径为D<sub>1</sub>的大孔布置方式,孔间距均为15mm; 第三层多孔板(15)在距多孔板底部和顶部均为0.21L的范围内采用孔径为D<sub>2</sub>的小孔,剩余部分采用孔径为D<sub>1</sub>的大孔,孔间距均为15.7mm; 第四层多孔板(16)采用单一孔径的布置方式,孔径D=(D<sub>1</sub>+D<sub>2</sub>)/2,孔间距为14.2mm。 
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