免拆纺织纤维网增强混凝土模板的制备方法

摘要

本发明免拆纺织纤维网增强混凝土模板的制备方法，涉及一般用途的模板构件，步骤是，确定板的尺寸和支模、准备纺织玻璃纤维网、准备混凝土材料、确定混凝土材料的质量配合比、拌合混凝土、浇筑第一层混凝土、铺设纺织玻璃纤维网、完成混凝土的浇筑和养护和拆模。用本发明方法制得的模板是由一种具有高流动性的自密实细石混凝土作为基体，和耐碱纺织玻璃纤维网复合制成，使用后无须拆卸，克服了现有木模板、竹胶合板模板或钢模板不环保、重量大、价格高、施工效率不高、容易出现钢筋定位不准和拆模后构件表面不平整的诸多缺点。

主权项

免拆纺织纤维网增强混凝土模板的制备方法，其特征在于步骤如下：纺织纤维网增强混凝土模板以下简称为TRC模板，第一步，确定TRC板的尺寸和支模按照公知的规定确定TRC板的尺寸，TRC板的长度和宽度与拟用该TRC板作为底模的梁的底面尺寸相同，TRC板的厚度与梁的钢筋保护层厚度相同为10～25mm，按上述确定TRC板的尺寸搭建浇筑TRC板所用的普通钢模板或定制上述所需尺寸的专用钢模，即所谓支模；第二步，准备纺织玻璃纤维网采用耐碱玻璃纤维制成纺织玻璃纤维网，纤维束直径为3～5mm，纤维束净间距为5～15mm，整片纺织玻璃纤维网的长度和宽度比第一步确定的TRC板的尺寸大小为5～10mm，将1～4整片纺织玻璃纤维网浸入环氧树脂中30～60秒，取出该纺织玻璃纤维网平整放置于干燥环境中2～5天；第三步，准备混凝土材料所用混凝土材料包括水泥、I级粉煤灰、硅灰、细骨料、粗骨料、拌合水和高效减水剂，所有材料的规格符合JGJ55‑2011《普通混凝土配合比设计规程》、GB50010‑2010《混凝土结构设计规范》、GB8076‑2008《混凝土高效减水剂》和GB50119‑2003《混凝土高效减水剂应用技术规范》要求，所述细骨料为中砂或细砂，所述粗骨料按照国标是在4.75～9.5mm范围内的碎石；第四步，确定混凝土材料的质量配合比按公知的规程方法确定第三步中的混凝土材料的质量配合比；第五步，拌合混凝土按照第四步确定的混凝土材料的质量配合比，分别称取工程所需量的由第三步准备的各种混凝土材料，然后投入混凝土搅拌机进行搅拌1.5～3分钟后出料，测定坍落度在230mm～270mm范围内，坍落度不符合要求时通过增加或减少高效减水剂进行调整，直至符合要求，达到自密实状态，无离析泌水现象，上述将混凝土材料投入混凝土搅拌机进行搅拌1.5～3分钟后出料的具体操作是先将细骨料、粗骨料、水泥、I级粉煤灰和硅灰依次投入混凝土搅拌机，搅拌30秒，然后再投入拌合水和高效减水剂，搅拌至1.5～3分钟后出料；第六步，浇筑第一层混凝土将第五步制备的拌合混凝土浇筑到第一步准备的搭建浇筑TRC板的普通钢模板或定制上述所需尺寸的专用钢模内，浇筑厚度为5～7mm，用抹刀抹平不平整的混凝土表面；第七步，铺设纺织玻璃纤维网在第六步进行的第一层混凝土浇筑完5分钟内，将第二步准备的耐碱纺织玻璃纤维网平整铺于该混凝土表面，并将其均匀压入混凝土内0.3～1.0mm，使其固定；第八步，完成混凝土的浇筑重复第六步和第七步，直至TRC板达到第一步所确定的厚度，每浇筑一层厚度5～7mm的混凝土，铺设一层耐碱纺织玻璃纤维网，浇筑完最后一层混凝土后，用抹刀将表面抹平；第九步，拆模和养护养护和拆模的方法选择以下两种方法中的任意一种：第一种，在第八步完成混凝土的浇筑的混凝土初凝后，在混凝土表面覆盖草袋或麻布，洒水保湿，带模养护7天，然后拆模，继续保湿养护至28天龄期，第二种，带模80℃蒸汽养护10小时，然后拆模，继续保湿养护至28天龄期；至此TRC板制作完成。