一种(Cr,Fe)₇C₃柱状碳化物增强Fe基耐磨涂层的制备方法

摘要

本发明提供了一种(Cr,Fe)₇C₃柱状碳化物增强Fe基耐磨涂层的制备方法。其步骤为：首先，将Fe基合金粉末与Cr₃C₂粉末分别装入独立送粉装置；然后，根据设计送粉量经Y形管混粉后进入等离子弧中对零部件表面进行熔覆制备涂层，涂层的宽度和厚度通过熔覆速度和摆动宽度进行控制；最后，制备好的涂层在空气中自由冷却。本发明中制备的(Cr,Fe)₇C₃柱状碳化物增强Fe基涂层过程简单，增强相为原位生成，与基体结合力较大，柱状碳化物的抗脱落性较高，涂层抗磨损性能好，且设备投资小，自动化程度高，可实现复杂曲面上耐磨涂层制备。

主权项

一种 (Cr, Fe)₇C₃柱状碳化物增强Fe基耐磨涂层的制备方法，其特征在于：是采用等离子熔覆法在表面预处理过的金属基体上制备出 (Cr, Fe)₇C₃柱状碳化物为主体的耐磨涂层，具体步骤为： （1）、对基体进行机械加工，并清洗表面的油脂；若基体为失效零部件再制造时，则需对基体表面进行喷砂或手持砂轮打磨处理，并清洗表面的油脂；将预处理好的的基体放入等离子熔覆工件台，夹紧固定；（2）、熔覆材料选择粒度为30~120μm的Cr₃C₂粉末与粒度为80~200μm的Fe基合金粉末； （3）、等离子熔覆：采用同轴送粉工艺：同时送Cr₃C₂粉末及Fe基合金粉末经Y形管进入等离子弧中熔覆，在零部件上制备涂层；或异轴送粉工艺：先送Fe基合金粉末进入等离子弧中熔覆，再通过另外管道把Cr₃C₂粉末直接送入熔池，在零部件上制备涂层；氩气等离子熔覆工艺的技术参数为：转弧电流为：80‑120A；电压为：40‑55V；Fe基合金粉末送粉速度为：10‑25g/min；Cr₃C₂送粉速度为：2‑10g/min；等离子氩气流量为：3‑6L/min；送粉氩气流量为：1.5‑3L/min；保护氩气流量为：4‑9L/min；熔覆枪纵向移动速度为：50‑80mm/min；熔覆枪摆动速度为：350‑750mm/min，摆动幅度为：5‑15mm；涂层制备后在空气中自由冷却。