一种热循环连续自动化煤热解方法

摘要

本发明公开一种热循环连续自动化煤热解方法，本方法涉及的主要设备包括炉体、进煤装置、预热装置、入炉煤调节仓、入炉煤冷却装置、煤热解炭化装置、焦改质装置、干熄干熄装置、荒煤气导出装置，其中，煤热解炭化装置主要包括炭化室、外燃气加热装置、内燃烧加热装置、火道弓构成；本方法能够将煤的进煤、预热、炭化、焦改质、干熄等工艺串成一个整体，实现连续炼焦，提高了炼焦效率，降低了炼焦成本。

主权项

一种热循环连续自动化煤热解方法，其特征在于：本方法涉及的主要设备包括炉体、进煤装置、预热装置、入炉煤调节仓、入炉煤冷却装置、煤热解炭化装置、焦改质装置、干熄焦装置、荒煤气导出装置，其中，煤热解炭化装置主要包括炭化室、外燃气加热装置、内燃烧加热装置、火道弓构成，实现步骤是：(1)、开启入炉煤粉输送器向入炉煤仓中输入一定量经过脱水后的入炉煤；(2)、开启下料控制阀，入炉煤仓中的入炉煤经过煤粉分配室和入炉煤仓下料管进入到预热器中预热，入炉煤经过预热后落入小煤仓中，当煤仓上料位计检测到小煤仓中的煤已加满，关闭下料控制阀，停止给小煤仓加煤，入炉煤在小煤仓先预存起来；(3)、当需要向炭化室中加煤时，开启小煤仓下料阀向炭化室中加注入炉煤；(4)、当需要对炭化室停止加煤时，关闭小煤仓下料阀，停止向炭化室中加入炉煤；(5)、当煤仓下料位计检测到小煤仓中的入炉煤不足时，开启下料控制阀，给小煤仓中加煤，当煤仓上料位计检测到小煤仓中的煤已加满，关闭下料控制阀，停止给小煤仓加煤；(6)、入炉煤进到煤热解炭化装置的炭化室中被加热发生热解，加热方法将煤热解炭化装置中煤热解产生的荒煤气导出，利用荒煤气经过回收净化后的净煤气再输送回来燃烧给煤热解提供所需的热量和温度，包括外燃气加热方法和内燃烧加热方法中的净煤气燃烧加热方法，所述的内燃烧加热方法，本方法所使用的设备主要包括一组以上并列的主内火道、副内火道；所述的副内火道分成上段副内火道、中段副内火道、下段副内火道，所述的上段副内火道和下段副内火道分别与主内火道相通，所述的中段副内火道形成相对封闭的独立燃气燃烧室，上一条中段副内火道与紧邻下一条中段副内火道贯通成相关一组，本方法实现步骤是：(B1)、将干熄焦产生的高温可燃废气引入主内火道和下段副内火道中；(B2)、这时给主内火道和下段副内火道中的补入空气，使得高温可燃废气得到空气中的氧气从而燃烧；(B3)、当下段副内火道的高温可燃废气经过一次补气燃烧之后的废气绕到主内火道中，同主内火道中的高温可燃气体及燃烧后的废气混合在一起在主内火道中上升；(B4)、在主内火道的中上部再次补空气，使混合后的高温可燃气体及燃烧后的废气再进一步燃烧；(B5)、二次补气燃烧后的废气在各条主内火道和上段副内火道之间完全相混合在一起；(B6)、最后二次补气燃烧后的废气从主内火道和上段副内火道上部排出；(B7)、与此同时，分别交替给相邻两条中段副内火道中补入荒煤气经过净化回收后的净煤气进行补加热；(7)、热解完成的入炉煤直接落入到焦改质装置进行焦改质，高温可燃废气从焦改质装置的可燃废气进入孔进入主内火道下部、下段副内火道中，利用高温可燃废气本身的余热提供保温所需热量，使焦炭在焦改质装置的焦改质室中留存一定时间，焦炭块粒之间充分接触、相互之间进行热传递；(8)、使用燃烧后的低温废气对改质完成后的直接落入到干熄焦装置(7)中的焦炭进行干熄降温，所述的干熄焦装置设置在火道弓下方，包括高温熄焦室、低温熄焦室、熄焦桥弓、熄焦废气风机；高温熄焦室设置在火道弓的下方，高温熄焦室的顶部与火道弓的高温可燃废气通道相通；熄焦桥弓设置在高温熄焦室与低温熄焦室之间，熄焦桥弓包括桥弓、集风室、干熄风环道、干熄风管，具体的干熄焦的方法是：(C1)将外燃气加热装置的第一燃气加热器、第二燃气加热器和内燃烧加热装置的第三燃气加热器、第四燃气加热器中煤气燃烧后的废气引入熄焦废气风机，因为煤气燃烧后的废气分别经蓄热体吸热后自然变成温度相对较低的低温废气；(C2)利用熄焦废气风机将低温废气依次通过进风管、干熄风环道、干熄风管鼓入集风室室中，低温废气在集风室室中汇聚，集风室顶部的风帽呈半球形，中部腔室呈倒锥台形结构，低温废气会从下部开口中井喷而出，吹入低温熄焦室中，再向上串入高温熄焦室，对高温熄焦室中和从高温熄焦室落向低温熄焦室中的焦炭进行降温；(C3)另外，在干熄过程中还可产一定量的高温可燃气体，因为，其一、低温废气中含有少量的水份遇到焦改质后的高温焦炭会发生化学反应，产生一些可燃气体；其二、低温废气本身还存在部分未充分燃烧的可燃气体；其三、焦改质后的高温焦炭本身还残留一部分可燃气体，这些可燃气体向上进入火道弓的火弓中心环墙中部的高温可燃废气通道，从而给煤热解炉的内燃烧加热装置的主、副内火道提供气源；(9)、最后从干熄焦装置的低温熄焦室的底部开口排出。