90MN铝挤压机前后梁的加工方法

摘要

本发明公开了一种90MN铝挤压机前后梁的加工方法，先分别加工铝挤压机的前、后梁，然后将前、后梁进行装配；铝挤压机前梁的外型尺寸为4480mm×5115mm×3440mm，铝挤压机后梁的外型尺寸为5650mm×4310mm×2240mm，加工方法如下：分别加工前、后梁工件的中心孔；按已加工的中心孔为基准，采用龙铣分别加工前、后梁工件的底面基准面和侧面基准面；采用龙铣分别加工前、后梁工件的四个压套孔及四个锁紧缸孔；将前、后梁进行装配。本发明能够满足前后梁本身高精度形位公差的要求，并且通过互为基准原则，保证前后梁对应孔中心一致；同时将工件装配校正基准转移到零件加工基准面，能够简化前后梁装配同轴度的校正过程，能够实现铝挤压机的批量化生产。

主权项

一种90MN铝挤压机前后梁的加工方法，其特征在于，先分别加工铝挤压机的前、后梁，然后将前、后梁进行装配；铝挤压机前梁的外型尺寸为4480mm×5115mm×3440mm，铝挤压机后梁的外型尺寸为5650mm×4310mm×2240mm，加工方法如下：第一步，分别加工前、后梁工件的中心孔；工序一、先采用立车粗加工工件的前后端面，留2毫米余量；工序二、采用立车粗加工工件的中心孔；第二步，按已加工的中心孔为基准，采用龙铣分别加工前、后梁工件的底面基准面和侧面基准面；工序一、先加工前梁工件的底面基准面和侧面基准面；以中心孔为基准，根据中心孔的四条间隔90°的母线进行校正垂直；再对前梁的底面基准面和侧面基准面进行精加工；记录前梁的中心孔到底面基准面和侧面基准面的实际尺寸；工序二、加工后梁工件的底面基准面和侧面基准面；以所记录的前梁尺寸为基准，精加工后梁工件的底面基准面和侧面基准面，使前梁中心孔与后梁中心孔对底面基准面和侧面基准面的尺寸一致；记录后梁的中心孔到底面基准面和侧面基准面的实际尺寸；工序三、精加工前、后梁工件的中心孔，使中心孔与底面基准面之间的平行度为0.05mm，中心孔与端面垂直度为0.05mm；第三步，采用龙铣精加工前、后梁工件的前后端面；根据中心孔的四条间隔90°的母线进行校正垂直；然后对前、后梁工件的前后端面进行精加工；第四步，采用龙铣分别加工前、后梁工件的四个压套孔及四个锁紧缸孔；工序一、先加工前梁工件的四个压套孔及四个锁紧缸孔；在龙铣上以中心孔的坐标为基准，将各孔中心数控定位，铣各孔口作为加工基准，并且记录各孔相对于基准中心孔的坐标，同时在工件侧面铣四处作为翻身同轴度的测量基准；工件翻身后，根据所记录的坐标值及测量基准面进行反面各孔的定位，使工件两端面的各孔的定位一致，以使四个压套孔的位置度及同轴度控制在0.05mm以内，四个锁紧缸的位置度及同轴度控制在0.05mm以内；工序二、加工后梁工件的四个压套孔及四个锁紧缸孔；采用工件的精加工互为基准原则，根据前梁的各孔位置的坐标值，确定后梁各孔的位置坐标，从而保证前后梁的各孔中心一致；第五步，将前、后梁进行装配；以前面所记下的前后梁的底面基准面和侧面基准面到中心孔的实际尺寸为基准，在水平和垂直方向上通过垫片校正尺寸误差，使前梁与后梁的中心孔中心一致。