发明名称 一种低色号环保型聚氨酯固化剂的制备方法
摘要 本发明公开了一种低色号环保型聚氨酯固化剂的制备方法,包括以下步骤:第一步:采用连续反应装置,二元醇、三羟甲基丙烷与甲苯二异氰酸酯连续反应生成预聚体反应液,其中三羟甲基丙烷采用分批加入的方式加料;第二步:预聚体反应液经过两级薄膜蒸发器进行分离,分离后的蒸余物用泵打入兑稀罐中,兑稀得到低游离异氰酸酯单体含量的聚氨酯固化剂。本发明的优点在于整个生产过程为连续法生产,避免了溶剂的使用,最大程度利用了反应热能,更加节能环保,改善制品的颜色,提高了固化剂产品质量。
申请公布号 CN103848954A 申请公布日期 2014.06.11
申请号 CN201410070509.3 申请日期 2014.02.28
申请人 万华化学集团股份有限公司;万华化学(宁波)有限公司 发明人 王玉启;尚永华;刘伟;阎洁;吴庆斌;郑京涛;麦志远;黎源;华卫琦
分类号 C08G18/82(2006.01)I;C08G18/76(2006.01)I;C08G18/32(2006.01)I;C08G18/12(2006.01)I 主分类号 C08G18/82(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种低色号环保型聚氨酯固化剂的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(a)采用连续反应装置,二元醇、三羟甲基丙烷与甲苯二异氰酸酯反应生成聚氨酯预聚体反应液:(a1)二元醇、甲苯二异氰酸酯连续加入第一反应釜进行反应,反应温度控制在30~55℃,停留时间0.5~1h,得到第一反应釜反应液;(a2)第一反应釜反应液与占三羟甲基丙烷总量30~90%、优选50%~80%、更优选55%~75%的三羟甲基丙烷进入第二反应釜,维持温度在55~65℃反应,停留时间1~1.5h,得到第二反应釜反应液;(a3)第二反应釜反应液与剩余三羟甲基丙烷进入第三反应釜,温度维持在65~75℃继续反应,停留时间0.5~1.5h,得到第三反应釜反应液;(a4)第三反应釜反应液进入第四反应釜,温度维持在70~75℃,停留时间1~2h,反应完成,得到含有过量甲苯二异氰酸酯单体的聚氨酯预聚体反应液;(b):将步骤(a)中得到的含有过量甲苯二异氰酸酯单体的聚氨酯预聚体反应液采用薄膜蒸发器进行两级分离,经过两级分离的蒸余物进入兑稀容器中,与兑稀溶剂兑稀得到不同固含量的固化剂;薄膜蒸发器气相冷凝的甲苯二异氰酸酯回收。
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