一种低压铸造轮毂排气系统及其铸造方法

摘要

本发明涉及一种低压铸造轮毂排气系统，包括轮毂模具、中心排气塞以及边缘排气塞，在轮毂模具内的中心孔外周法兰盘位置径向均布设置多个中心排气塞，在轮毂模具内的外缘位置径向间隔均布设置多个边缘排气塞。本发明在气体容易聚集产生气孔报废缺陷的中心及边缘位置均布设置有相应的排气塞，有效辅助浇注液中的气体快速排出，提升排气效果，有效避免铸造轮毂成型中气体无法排出而导致轮毂毛坯报废的问题，轮毂毛坯因气孔原因造成的报废率由改进前的7.2%降到改进后的0.4%，有效提升产品合格率，提高产品质量。

主权项

一种低压铸造轮毂排气系统的铸造方法，其特征在于：其步骤为：⑴安装模具：低压铸造轮毂排气系统包括轮毂模具、中心排气塞以及边缘排气塞，在轮毂模具内的中心孔外周法兰盘位置径向均布设置多个中心排气塞，在轮毂模具内的外缘位置径向间隔均布设置多个边缘排气塞；所述中心排气塞和边缘排气塞均为圆柱体形，在中心排气塞和边缘排气塞的外圆柱面上均轴向均布制有多条排气线槽；在轮毂模具中心孔周边的中心顶杆位置的模具型腔内径向间隔均布加装多个中心排气塞，在轮毂模具边缘顶杆之间的模具型腔内间隔均布加装多个同径的边缘排气塞，在模具中部的坡面位置的模具型腔内同径间隔设置多个靠坡排气塞，模具安装完成后形成待浇注的模具型腔；⑵配料：制备铝液；⑶浇注：将铝液浇注入步骤⑴所安装好的模具所形成的模具型腔内，浇注温度保持在680℃‑720℃，冷却成型后获得轮毂毛坯；⑷机械加工：将浇注成型的轮毂毛坯进行机械加工，达到标准尺寸的轮毂半成品；⑸表面涂装处理：将机械加工获得的轮毂半成品进行涂装前处理，并进行轮毂表面喷粉及喷漆处理；⑹检验：对表面涂装处理完成后的轮毂半成品进行最终外观检查及性能检测，获得轮毂成品。