带独立提手的陶瓷盖生产方法

摘要

本发明公开了一种带独立提手的陶瓷盖生产方法，包括以下生产步骤：（1）注浆成型为盖子坯体和提手坯体后素烧；所述盖子上设置有相对的台阶式凹座，提手两端形状与凹座对应；（2）制成盖子瓷釉备用；制成提手瓷釉备用；（3）将盖子坯体用盖子瓷釉施釉，提手坯体用提手瓷釉施釉，将提手坯体两端对应盖子坯体的凹座放置，制得陶瓷盖坯体；（4）对陶瓷盖坯体进行釉烧，制得产品。本发明提高了陶瓷盖的成品率，使烧成的陶瓷盖的盖子和提手呈现不同的颜色，颜色的反差可使陶瓷盖更加美观；制得的陶瓷盖产品的盖子和提手釉面交界处分界线较为清晰，没有出现明显的互融现象。

主权项

一种带独立提手的陶瓷盖生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）分别取瓷泥经陶瓷生产工艺中常规的配料、球磨、过筛、脱水、陈腐、练泥、注浆成型为盖子坯体和提手坯体后，再于700～800℃素烧4.5～5.5小时；所述盖子坯体上设置有相对的台阶式凹座，提手坯体两端形状与凹座对应；（2）按重量百分比取氧化铝1～2%、石英14～16%、滑石6～8%、大理石14～16%、高岭土8～12%、钾长石27～34%、钠长石8～12%、碳酸锂0.03～0.05%、碳酸锶0.01～0.03%、氧化锆0.01～0.03%、氧化钴0.001～0.003%、氧化钛0.01～0.02%、色料0～15%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成盖子瓷釉备用；按重量百分比取氧化铝1～2%、石英14～16%、滑石6～8%、大理石14～16%、高岭土8～10%、钾长石27～32%、钠长石8～10%、碳酸锂0.03～0.05%、碳酸锶0.01～0.03%、氧化锆0.01～0.03%、氧化钴0.001～0.003%、氧化钛0.01～0.02%、碳酸钡2～3%、氧化锌1～3%、色料0～15%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成提手瓷釉备用；上述色料为氧化铁、氧化钛、氧化铬、氧化锌、氧化铝、氧化锰、氧化锆、氧化锡和氧化锑的一种或多种混合物；（3）分别将素烧后的盖子坯体用盖子瓷釉施釉，素烧后的提手坯体用提手瓷釉施釉，二者施釉时间相差不超过10分钟，自然晾干1～2小时后，将提手坯体两端对应盖子坯体的凹座放置，并用手下压3～5秒钟，以使提手坯体两端与盖子坯体的凹座通过瓷釉充分粘接，制得陶瓷盖坯体；（4）对陶瓷盖坯体进行釉烧，釉烧具体是在5～6小时内从20～70℃的初始窑炉温度开始匀速升温到600℃，再于4～5小时内从600℃匀速升温到1100℃，2～3小时内再从1100℃匀速升温到1240～1280℃，制得产品。