一种扭簧成型工艺

摘要

本发明涉及弹簧制造技术领域，尤其涉及一种异型扭簧成型工艺，解决不能一次性成型的扭簧因多次加热成型或多道工序成型造成工序复杂、能耗大的问题，通过下料、独特的装置和工艺进行弧形前端成型、卷绕段成型等扭簧各结构要素的连续作业，避免了大规格扭簧多次加热、多工序成型带来的材质劣化、能耗大的缺陷，达到扭簧首尾端头成型精度高，生产效率高的目的。

主权项

一种扭簧成型工艺，其特征在于具有以下步骤：（一）、下料，计算所需要制造的扭簧（91）的棒料长度；（二）、把扭簧棒料（9）加热至950～1050℃；（三）、上料，沿扭簧机输出轴垂直方向将扭簧棒料（9）的未端定位在尾定位装置（2），扭簧棒料（9）的前端穿过卷绕装置（6）中设有的内孔定芯轴（603）的上方并搁置在前端摆动模（4）上；（四）、启动扭簧机，在卷绕装置（6）中的前端压模（602）和前端摆动模（4）的挤压下，使扭簧（91）的前端档杆（901）成型；前端摆动模（4）设有上下两支相互平行的转轴，上下两支相互平行的转轴通过两件侧架连接成一个框形体，下部的一支转轴上装有滚筒；（五）、前端摆动模（4）朝卷绕装置（6）相反的方向移开；（六）、扭簧机输出轴继续旋转，前端档杆（901）在前端压模（602）的推动下，以卷绕装置（6）中设有的内孔定芯轴（603）为旋转中心，使扭簧（91）的卷绕段（902）成型；（七）、成型后的扭簧（91）由退簧装置推出；（八）、当卷绕段（902）成型时，前端摆动模（4）朝卷绕装置（6）方向复位，进行下一次作业。