高纯度化纤用再生聚酯专用料制备方法

摘要

本发明公开了一种高纯度化纤用再生聚酯专用料制备方法，其包括拆包、去除金属杂质、旋转除杂、近红外分选、可见光分选、整瓶清洗、碎片预清洗、去除预清洗杂质、主洗、分离净化和瓶片输送至储料仓，共11个工序，通过本发明的高纯度化纤用再生聚酯专用料制备方法采用金属探测装置去除瓶砖中的金属杂质，能有效提高机械螺旋及粉碎道具等设备的使用寿命，通过碎片预清洗工序，利用涡桨离心力、水的浮力及瓶片本身的重力对瓶片表面的强标产生剪切应力，去除瓶片上的瓶标，这样不仅能使瓶片保持很好的清洁度进入主洗工序，减少主洗的换液次数，而且能有效降低主洗的清洗时间和压力，确保瓶片的光泽度和透明度。

主权项

一种高纯度化纤用再生聚酯专用料制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：步骤1拆包，通过立式或卧室拆包机的刀片或者轴与轴的挤压将整瓶砖开散，其开散率须达到98%以上，确保瓶与瓶的分散性；步骤2去除金属杂质，步骤1中分散的物料通过金属探测装置，去除其中的金属，金属探测效率需达99%以上；步骤3旋转除杂，通过旋转除杂装置除去物料中所含的金属、玻璃、布条、泥土、瓶盖瓶标等杂质，旋转除杂装置的旋转筛转速控制在60‑100r/min；步骤4近红外分选，通过高速近红外探测分选系统，结合精确的空气弹出技术，分拣物料中被指定的杂塑料瓶，分拣模式可以选择正选模式或反选模式，精确率需达到85%以上；步骤5可见光分选，通过可见光分选系统的图像处理分拣功能，去除物料中包含的有色的或不透明的物料；步骤6整瓶清洗，将步骤5处理后的整瓶放入煮瓶器中，在50‑60℃的水温下，加入少量的清洗剂，煮瓶器内的搅拌器以30‑60r/min的转速匀速搅拌，使瓶与瓶之间相互挤压，在高温和一定的压力下,瓶体内空气随着温度的升高发生热膨胀，使瓶体的接触面积增大，泥土及污渍与清洗液的接触面积也增加，提高了清洁效率；步骤7碎片预清洗，将整瓶预清洗后的杂质瓶和漏选的异色瓶通过人工挑出，并将主色PET瓶粉碎成12‑16mm的PET瓶片，并将粉碎好的瓶片加入到预清洗机中，且在预清洗机中加入少量的透明清洗液溶液，该透明清洗液溶液为清洗粉、强碱、缓蚀剂与水按照一定配比配置而成的清洗液，控制预清洗机中透明清洗液溶液的循环流量为1.5‑2.5cm³/s，预清洗机采用单杆双层螺旋桨片，产生高速涡旋，转速为120‑150r/min，使清洗液充分与瓶片接触，同时利用水与瓶片的比重分离，促使瓶片表面受到重力和浮力的双重剪切力，增强瓶标与瓶身溶胀剥离效果；步骤8去除预清洗杂质，将预清洗后的PET瓶片通过螺旋分离池，聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）的密度低于1，而PET的密度1.3左右，以水为媒介，通过螺旋搅拌，除去预洗中出现的聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）杂质，并将分离出的PET瓶片通过3800r/min的高速摩擦机，使水份脱离；步骤9主洗，将清洗粉4‑10份，强碱1.5‑3份，缓蚀剂0.3‑1份，水80‑95份配制而成的混合液加入煮锅中，将温度加热至85℃以上，将预洗后的PET瓶片加入煮锅中，并以60‑80r/min的速度匀速搅拌，煮锅内PH值约为8.5‑9，瓶片在煮锅内清洗时间为5‑10min，避免由于长时间在碱性溶液中浸泡而导致瓶片表面失去光泽而发黄；步骤10分离净化，将清洗完的PET瓶片输送到带筛网的脱水机中，筛网的网孔大小为1‑3mm，脱水机转速为1500‑3800r/min，通过高速旋转将部分碱液、聚酯粉末以及杂质与PET瓶片分离开来，并将分离后的PET瓶片输送至螺旋分离池中，去除碱液在瓶片表面的残留以及漂浮物等杂质；步骤11瓶片输送至储料仓，净化后的PET瓶片通过除水工序后被直接送至储料仓。