冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘方法

摘要

冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，进入均流蓄热室中，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，低沸点有机工质通过工质泵，在蒸发器中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，工质蒸汽在汽轮机内膨胀做功，并带动三相发电机发电，其特征在于：采用异丁烷为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。

主权项

冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘方法，其特征在于：本发明冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，燃烧沉降室的作用是：降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，经过燃烧沉降室的烟气进入蓄热均温器，所述蓄热均温器包括烟气进口、碳化硅复合材料蓄热体、激波清灰装置、烟气出口和灰斗，所述碳化硅复合材料蓄热体设置于烟气进口和烟气出口之间，所述激波清灰装置分段布置于蓄热体之间，通过蓄热均温器中碳化硅复合材料蓄热体对高温烟气的蓄热均温作用后，烟气进入均流蓄热室中，高温烟气放出热量，温度降至80℃左右，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后粉尘浓度10mg/Nm³，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水通过换热器给水泵驱动，进入安装于均流蓄热室内的翅片式热管换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物，汽水混合物在自然循环力推动下进入蓄热式蒸发器内，放出热量，变成低温水，低温水流入循环水池，开始新一轮循环，低沸点工质通过工质泵驱动，在蓄热式蒸发器中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，通过调压阀后，工质蒸汽在低沸点工质汽轮机内膨胀做功，并带动三相发电机发电，系统发出的电能为三相交流电，额定电压为380V，可经过调压后并入厂内电网，或直接送给用电设备使用，从低沸点工质汽轮机排出的工质蒸汽由蜂窝状铜肋板式冷凝器冷凝为饱和液体，再由工质泵将工质液体加压后送入蓄热式蒸发器中，开始新一轮循环，从蜂窝状铜肋板式冷凝器出来的循环水，通过溴化锂吸收式制冷机冷却，冷却水的温度降至10～15℃，满足工质蒸汽冷凝为饱和液体对冷却水的要求，经水泵送入蜂窝状铜肋板式冷凝器中，开始新一轮循环。