冶金炉烟气有机朗肯余热发电及除尘方法

摘要

冶金炉烟气有机朗肯余热发电及除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，再进入蓄热均温器，通过蓄热均温器对高温烟气的蓄热均温作用后，进入均流换热室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，低沸点工质在换热器中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电，采用R236ea为循环有机工质。本发明采用有机朗肯余热发电及除尘方法可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的，装置投资低、运行能耗低。

主权项

冶金炉烟气有机朗肯余热发电及除尘方法，其特征在于：本发明冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室；燃烧沉降室的作用是：降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，由燃烧沉降室出来的烟气进入蓄热均温器，所述蓄热均温器包括烟气进口、碳钨复合材料蓄热体、振打清灰装置、烟气出口和灰斗，所述碳钨复合材料蓄热体设置于烟气进口和烟气出口之间，所述振打清灰装置分段布置于碳钨复合材料蓄热体之间，通过蓄热均温器中碳钨复合材料蓄热体对高温烟气的蓄热均温作用后，烟气进入均流换热室中，高温烟气放出热量，温度降至100℃左右，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后粉尘浓度8mg/Nm³，由主风机压入排气筒排入大气。同时，低沸点工质通过工质循环泵驱动，先在安装于均流换热室内的薄板压制成型换热器中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，通过调压阀后，工质蒸汽在低沸点工质汽轮机内膨胀做功，并带动三相发电机发电，系统发出的电能为三相交流电，额定电压为380V，可经过调压后并入厂内电网，或直接送给用电设备使用，从低沸点工质汽轮机排出的工质蒸汽由蜂窝状铝肋板式冷凝器冷凝为饱和液体，再由工质循环泵将工质液体加压后送入薄板压制成型换热器中，开始新一轮循环，从蜂窝状铝肋板式冷凝器出来的循环冷却水，通过溴化锂吸收式制冷机冷却，冷却水的温度降至10～15℃，满足工质蒸汽冷凝为饱和液体对冷却水的要求，经水泵送入蜂窝状铝肋板式冷凝器中，开始新一轮循环。