管板与换热管深坡口窄间隙自动氩弧封口焊接方法

摘要

本发明公开了一种管板与换热管深坡口窄间隙自动氩弧封口焊接方法，其包括以下步骤：将坡口进行打磨清理并清洗；装配好管板与换热管;将自动钨极氩弧焊枪定位气动胀套插入换热管内壁并通气胀紧；调整焊枪钨极轴线与换热管轴线夹角调整到12.5°-17.5°，调整后，焊枪钨极端部应位于坡口中部并指向管子与管板坡口根部；在坡口内，从坡口底部到坡口表面布置四层焊道，第一层打底焊为不填焊丝自熔，其余三层均填充的金属丝；每层单道焊，钨极采用铈钨极；焊接完第一层后，停止焊接，观察焊缝质量无异常后再逐步后面一层的焊接，直到焊接完成；本发明自动氩弧封口焊接方法，提高了深、窄坡口封口焊的质量问题和焊接工作效率,焊缝外形美观，熔合良好，焊缝内部无任何缺陷。

主权项

一种管板与换热管深坡口窄间隙自动氩弧封口焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：一）将坡口进行打磨清理，并用丙酮对坡口进行清洗；二）装配好管板与换热管，采用自动钨极氩弧焊枪对其进行焊接，其焊接步骤如下：第一步，将自动钨极氩弧焊枪定位气动胀套插入换热管内壁并通气胀紧；第二步，调整焊枪钨极轴线与换热管轴线夹角调整到12.5°‑17.5°，调整后，焊枪钨极端部应位于坡口中部并指向管子与管板坡口根部；第三步，在坡口内，从坡口底部到坡口表面布置四层焊道，第一层打底焊为不填焊丝自熔，其余三层均填充金属丝；每层单道焊，钨极采用铈钨极；焊接完第一层后，停止焊接，观察焊缝质量无异常后再逐步后面一层的焊接，直到焊接完成；设置焊接工艺参数为：第一层：焊接电流：基值电流/时间：90‑130A/150‑250ms，峰值电流/时间：160‑200A/150‑250ms，电压：9‑12V，焊接速度:70‑90mm/min；第二层：焊接电流：基值电流/时间：90‑140A/150‑250ms，峰值电流/时间：170‑240A/150‑250ms，电压：9‑12V，焊接速度:70‑80mm/min，送丝速度800‑1200mm/min；第三层：焊接电流：基值电流/时间：90‑140A/150‑250ms，峰值电流/时间：170‑250A/150‑250ms，电压：9‑12V，焊接速度:70‑80mm/min，送丝速度800‑1500mm/min；第四层：焊接电流：基值电流/时间：90‑130A/150‑250ms，峰值电流/时间：170‑240A/150‑250ms，电压：9‑12V，焊接速度:70‑80mm/min，送丝速度700‑1200mm/min。