甲醇制备低碳烯烃的反应装置

摘要

本发明涉及一种甲醇制备低碳烯烃的反应装置，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种甲醇制备低碳烯烃的反应装置，主要包括流化床反应区9、沉降汽提器17、再生器13、催化剂混合器7和催化剂输送管线；流化床反应区9出口与沉降汽提器17相连，沉降汽提器17位于再生器13上方，沉降汽提器17下部的汽提区18顶部设有待生立管11，待生立管11底部通过催化剂流量控制阀2与再生器13相连，汽提区18和再生器13下部分别开有催化剂出口与催化剂混合器7相连，催化剂混合器7下部开有催化剂出口与流化床反应区9相连，再生器13上部和沉降汽提器17顶部各开有气体出口的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。

主权项

一种甲醇制备低碳烯烃的反应装置，包括再生空气进料(1)；催化剂流量控制阀(2)；流化床反应区进料(3)；再生斜管(4)；催化剂混合器流化介质进料(5)；催化剂输送斜管(6)；催化剂混合器(7)；催化剂混合器内气相物质返回沉降汽提器管线(8)；流化床反应区(9)；待生斜管(10)；待生立管(11)；气固旋风分离器(12)；再生器(13)；汽提介质进料(14)；气固旋风分离器(15)；再生烟气出口管线(16)；沉降汽提器(17)；汽提区(18)；产品气出口管线(19)；主要为甲醇的原料经流化床反应区进料(3)进入流化床反应区(9)中，与分子筛催化剂接触，反应生成的产品携带催化剂进入沉降汽提器(17)中，待生催化剂经过汽提后一部分由待生斜管(10)进入催化剂混合器(7)中，一部分由待生立管(11)进入再生器(13)再生，再生后的催化剂经过再生斜管(4)进入催化剂混合器(7)中，混合后的催化剂经过催化剂输送管(6)返回流化床反应区(9)；产品气经过产品气出口管线(19)进入分离工段；所述反应装置中，催化剂为SAPO‑34，流化床反应区为快速流化床，平均温度为470℃，反应压力以表压计为0.01兆帕，气相线速为1.25米／秒，纯度为99.5％的甲醇进料，再生器为鼓泡床，再生器平均温度为671℃，待生剂积碳量为4.5％(重量)，再生催化剂积碳量为0.5％(重量)；沉降汽提器位于再生器上部，汽提区内置于再生器内，汽提介质为水蒸气；汽提后的待生催化剂70％进入催化剂混合器，30％进入再生器再生，催化剂混合器中流化介质为水蒸气，快速流化床出口端直径缩小至快速流化床直径的15％，保持催化剂流动控制的稳定性，产品气采用在线气相色谱分析，实验结果显示其低碳烯烃碳基收率为83.01％重量。