发明名称 由甲醇生产低碳烯烃的方法
摘要 本发明涉及一种由甲醇生产低碳烯烃的方法,主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种由甲醇生产低碳烯烃的方法,包括以下步骤:(1)主要为甲醇的原料进入第一、第二反应区,与催化剂接触,生成包括低碳烯烃的产品物流,气相物流进入分离工段,催化剂经汽提后一部分去再生,一部分进入第三反应区,与甲醇的原料接触,气相物流与催化剂进入第四反应区,与包括甲醇的原料接触,气相物流与甲醇原料合并后进入第一、第二反应区,第四反应区的催化剂至少分为两部分,一部分进入第一反应区,一部分进入第二反应区;(2)再生完成后的催化剂返回第四反应区的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。
申请公布号 CN102464526B 申请公布日期 2014.05.28
申请号 CN201010553772.X 申请日期 2010.11.17
申请人 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 发明人 齐国祯;钟思青;王洪涛;王菊
分类号 C07C1/20(2006.01)I;C07C11/04(2006.01)I;C07C11/06(2006.01)I 主分类号 C07C1/20(2006.01)I
代理机构 上海东方易知识产权事务所 31121 代理人 沈原
主权项 一种由甲醇生产低碳烯烃的方法,包括以下步骤:(1)主要为甲醇的原料进入第一、第二反应区,与包括SAPO‑34分子筛的催化剂接触,生成包括低碳烯烃的产品物流,经过气固分离后,气相物流进入分离工段,分离下的催化剂经汽提后一部分去再生,一部分进入第三反应区,与主要为甲醇的原料接触,形成的气相物流与催化剂进入第四反应区,与包括甲醇的原料接触,第四反应区的气相物流与甲醇原料合并后进入第一、第二反应区,第四反应区的催化剂至少分为两部分,一部分进入第一反应区,一部分进入第二反应区;(2)再生完成后的催化剂返回第四反应区;其中,分离下的催化剂经汽提后10~50%重量去再生,50~90%重量进入第三反应区;第四反应区的催化剂至少分为两部分,40~60%重量进入第一反应区,40~60%重量进入第二反应区;第一反应区反应条件为:反应温度为420~520℃,反应压力以表压计为0~0.3MPa,气相线速为1.0~10.0米/秒,催化剂平均积碳量质量分数为1.2~3.6%;第二反应区反应条件为:反应温度为420~520℃,反应压力以表压计为0~0.3MPa,气相线速为1.0~10.0米/秒,催化剂平均积碳量质量分数为1.2~3.6%;第三反应区反应条件为:反应温度为300~410℃,反应压力以表压计为0~0.3MPa,气相线速为5~15米/秒,催化剂平均积碳量质量分数为2.0~6.0%;第四反应区反应条件为:反应温度为400~500℃,反应压力以表压计为0~0.3MPa,气相线速为0.4~0.8米/秒,催化剂平均积碳量质量分数为2.4~6.6%;第四反应区进料中还包括水蒸气,水蒸气与甲醇的重量比为0.1~0.5∶1。
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