发明名称 一种浓废酸回收工艺
摘要 一种浓废酸回收工艺,目的在于提供一种浓废酸(特别是浓度为80%~95%的废酸)回收方法。其特征在于:以燃煤或燃气为能源,采取控温气化吸收工艺回收硫酸,整个工艺由汽化分离工序、吸收分离工序、废酸预热工序组成。本发明的有益效果是:回收酸比较纯净,浓度可调,经济浓度为90~95%,完全可以满足生产回用的目的;回收能耗低,吨酸回收消耗天然气35~50Nm<sup>3</sup>,具有可观经济效益。
申请公布号 CN102826518B 申请公布日期 2014.05.28
申请号 CN201110170592.8 申请日期 2011.06.15
申请人 安徽理工大学 发明人 陶俊;徐继红
分类号 C01B17/90(2006.01)I 主分类号 C01B17/90(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种浓废酸回收工艺,目的在于提供一种浓废酸回收方法,其特征在于:所述浓废酸的浓度为80%~95%,是以燃煤或燃气为能源,采取控温气化吸收工艺回收硫酸;包括以下工序:a、汽化分离工序,由燃烧器(1)、汽化分离室(2)和旋风分离器(3)及风机(12)组成,以燃气为能源,燃气增压进入燃烧器(1),空气经风机(12)加压后进入燃烧室和烟道,燃烧烟气温度为900℃,进入汽化分离室(2),在汽化分离室(2)顶部喷入经预热的废酸,汽化分离室温度控制在340~380℃,废酸中酸渣在汽化分离室(2)中大部被分离下来,烟气再经旋风分离器(3)进一步分离酸渣,分离后烟气送吸收分离工序;b、吸收分离工序,由第一文丘里管(4)、第一分离器(5)、第二文丘里管(6)、第二分离器(7)、填料洗涤塔(8),稀酸泵(9),工艺水泵(10),洗涤循环泵(11)组成,汽化分离工序来混合气通过第一文丘里管(4),在第一文丘里管(4)喉部喷入由第二分离器(7)来稀酸泵(9)泵入的稀酸,混合气急剧降温至250~260℃,在第一分离器(5)中实现气液分离,混合气再经第二文丘里管(6),文丘里管喉部喷入由填料洗涤塔(8)来工艺水泵(10)泵入的工艺水,气相迅速降温至95℃,经第二分离器(7)实现气液分离,气相送填料洗涤塔(8),在填料洗涤塔(8)中,洗涤液由洗涤循环泵(11)实现循环,补充水来自工艺水管道,尾气经洗涤后放空;c、废酸预热工序,由废酸罐(13)、废酸泵(17)、废酸换热器(14)、四氟换热器(15)及产品酸罐(16)组成,由第一分离器(5)来硫酸温度250℃,送四氟换热器(15)和废酸换热器(14)换热,温度降到60℃以下,送产品酸罐(16);同时,废酸分别经废酸换热器(14)、四氟换热器(15)换热,温度升至220℃送汽化分离室(2)。
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