一种炼铁除尘灰的整体利用方法

摘要

本发明提供了一种炼铁除尘灰的整体利用方法，包括下述步骤：①造浆，②浮选提碳，③锌、铁还原，④水淬焖渣，⑤筛分破碎，⑥磁选选铁，⑦透水砖制备。本发明回收产品再生碳粉品位为66%，回收率为90.75%；氧化锌品位为51%，回收率达76.7%；铁精矿品位为67%，回收率为31.4%，铁粗矿品位为36%，回收率为14.6%。本发明能够达到炼铁除尘灰的完全循环利用。

主权项

一种炼铁除尘灰的整体利用方法，其特征在于：包括以下步骤：①造浆：将炼铁除尘灰中加水搅拌成浓度为30%的原料料浆，向原料料浆中加入煤油和松醇油搅拌均匀，得到混合料浆，其中，每吨炼铁除尘灰中加入煤油550‑600g/t和松醇油130‑180g/t；②浮选提碳：将混合料浆进行碳浮选，得到品位为68.6%的再生碳粉Ⅰ和尾料料浆，然后向尾料料浆中再次加入煤油和松醇油搅拌均匀，将搅拌均匀后的料浆进行扫选，得到品位为62%的再生碳粉Ⅱ和尾渣，将再生碳粉Ⅰ和再生碳粉Ⅱ合并后得到品位为66%的再生碳粉，其中，每吨炼铁除尘灰中加入煤油280‑300g/t和松醇油70‑80g/t；③锌、铁还原：将尾渣依次置于过滤机、烘干机内进行过滤脱水和烘干，向烘干后的尾渣内加入尾渣重量8‑12%的焦炭还原剂，混合均匀后置于回转窑内，1000‑1150℃下停留70‑80min进行锌、铁还原，得到品位为51%的氧化锌粉末并排出窑渣；④水淬焖渣：将窑渣进行水淬并在焖渣池内进行焖渣，时间为10‑12h，使窑渣粒度≤20mm，焖渣完成后自然晾干，得到水淬渣；⑤筛分破碎：将水淬渣进行筛分，筛孔尺寸为4mm，将筛上产品置于破碎机内进行破碎，破碎后的产品继续按上述尺寸进行筛分，组成闭路，筛下产品为粒度合格产品；⑥磁选选铁：将粒度合格产品进行干式磁选，磁场强度为250mT，得到干选精矿和干选尾渣，干选精矿经筛分、研磨至粒度≤0.1mm，进行湿式磁选作业，磁场强度为100mT，得到品位为67%的铁精矿和品位为36%的铁粗矿；⑦透水砖制备：先将干选尾渣进行一次筛分，筛上产品加入水泥、水搅拌均匀后进行第一次压力成型，作为透水砖的下层，将一次筛分的筛下产品进行二次筛分，筛上产品加入水泥、水搅拌均匀后进行第二次压力成型，作为透水砖的中层，将二次筛分的筛下产品加入水泥、水搅拌均匀后进行第三次压力成型，作为透水砖的上层，三次压力成型的尾渣与水泥比为3：1，用水量均为各层尾渣用量的10%，颜料用量为第三次压力成型的透水砖上层用量的0.5%，三次压力成型后的透水砖经自然养护28d，得到成品透水砖。