采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机

摘要

一种采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机，该压榨机主要包括原料泵送装置、过滤组件、承压装置、干泥输送装置、滤液排出系统、管路系统和控制系统，并综合成机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；工作原理是：在机架围成一个封闭的承压框架中设有一叠柔韧的过滤组件，将原料填满其中一部分柔韧的过滤元件的滤室作为受压过滤元件，再利用向其它作为施压过滤元件填充原料缓慢的产生膨胀，利用该膨胀力压缩已经充满原料的受压过滤元件来实现原料的压榨脱水，在设定的过滤压力保持设定的时间，在完成脱水工作后，打开滤室排渣阀排渣，此时仍利用膨胀力将滤室内泥饼挤出，随即该过滤元件拟转成施压过滤元件；如此循环不已完成原料脱水过程。

主权项

一种采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机，柔韧管压榨机主要包括原料泵送装置、过滤组件、承压装置、干泥输送装置、滤液排出系统、管路系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；承压装置包括压紧总成和承压结构；承压结构包括压板(7)、机架导轨(3)、机架(1)和承压板(2)；其特征是，过滤组件包括一叠过滤元件(6)；一叠过滤元件平行排列设置在机架的机架导轨上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是承压装置的压榨力方向；该过滤元件(6)包括上法兰、下法兰和过滤管单元(6a)；上法兰包括原料进口、滤室上密封结构和行走机构，行走机构的导轮(4)设置在上法兰左右两侧，导轮分别与机架上的机架导轨啮合；沿压榨力方向，在压榨装置的压板和承压板之间夹持这样一叠过滤元件的柔韧性的过滤管单元；下法兰包括排渣出口(G2)及其滤室下密封结构；过滤元件的过滤管单元(6a)吊在上法兰下，下法兰吊在过滤管单元下；所有的过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓的铅垂轴线都相互平行，该铅垂轴线与压榨力方向相垂直；过滤管单元包括径向柔韧性的下列元件：至少两层管状滤质和连接件，每层的管状滤质水平横截面为长圆轮廓的铅垂轴中心线相互重合并与水平线垂直；最里层的管状滤质(48)内部形成滤室；每层管状滤质上端与上法兰通过滤室上密封结构连接并密封，层层叠加在一起的管状滤质的下端与滤室下密封结构连接并可开闭滤室(43)，管状滤质的下端连通排渣出口(G2)；上法兰上原料进口连通原液通道(G1)，原液通道与滤室连通；最外层的管状滤质采用刚性丝编织输送带(42)，刚性丝编织输送带围成一个管状的径向柔韧的铅垂轴向尺寸定长的滤室竖壁的结构，管状的刚性丝编织输送带铅垂轴向上端连接在上法兰的下端，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔；刚性丝编织输送带(42)包括筋骨和骨架(54)，筋骨为长轴线向下的一系列穿条(50)，骨架(54)为环绕穿条的支撑体；每两个相邻的骨架(38)与同一根穿条(50)铰接一起，刚性丝编织输送带的所有穿条(50)上下两端与相邻的骨架固定在一起；管路系统是在每个过滤元件的上法兰设有的原液进口(G1)通过进料截止阀(F3)与湿泥干管路(74)并连，湿泥干管路连接原料泵送装置(80)；在每个过滤元件的下法兰设有的排渣出口(G2)通过排渣截止阀(F4)与干泥干管路(78)并连，干泥干管路连接干泥输送装置(87)；在每个过滤元件的下法兰设有的管口(G3)并连接滤清液排出干管路(77)；下法兰的滤室下密封结构包括下法兰主体(44)、上压法兰盘(46)和环形弹性密封件(45)；一系列中间穿条(50a)分别向下穿过最外层的管状滤质(42)的刚性丝编织输送带的骨架(54)的孔后，中间穿条的下端固定在下法兰主体(44)的水平长圆轮廓孔的边缘上；上压法兰盘(46)的上端面固定在下法兰主体的下端面并密封，上压法兰盘上面伸出的上支管(46a)和下法兰主体(44)的上支管(44a)为相互套合接触的锥形管，在两个锥形管之间夹持滤布(48)，在滤布一侧贴敷环状弹性密封件(45)。