发明名称 |
一种采用顶底吹炼的感应炉脱磷方法 |
摘要 |
一种采用顶底吹炼的感应炉脱磷方法,其步骤:装料熔化;顶吹氧冶炼,当氧气吹炼至全程供氧时间的34~36%时,停止顶吹氧;排渣;继续顶吹氧;当氧气吹炼至全程供氧时间的75%后,开始从底部吹入氩气或氮气;当冶炼到钢水目标碳含量范围时,结束顶吹;增大底吹强度;常规除渣、脱氧,并出钢成坯。本发明可以克服碳-磷反应竞争氧化导致的脱磷及过氧化矛盾,通过低温排渣减少脱磷负荷,采用惰性气体顶底吹抑制熔池过氧化,使终点钢水磷含量降至0.0050~0.0080wt.%,溶解氧含量小于0.060wt.%,氮含量小于0.0020wt.%,钢质清洁度大幅提高;冶炼过程采用非萤石造渣还消除了含氟渣对环境的污染。 |
申请公布号 |
CN102936638B |
申请公布日期 |
2014.05.28 |
申请号 |
CN201210444728.4 |
申请日期 |
2012.11.09 |
申请人 |
武汉钢铁(集团)公司 |
发明人 |
区铁;朱万军;杨成威;曹同友;齐江华 |
分类号 |
C21C5/52(2006.01)I;C21C7/064(2006.01)I;C21C7/072(2006.01)I |
主分类号 |
C21C5/52(2006.01)I |
代理机构 |
湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 |
代理人 |
段姣姣 |
主权项 |
一种采用顶底吹炼的感应炉脱磷方法,其步骤:1) 装料熔化;2) 进行顶吹氧冶炼:供氧强度为每吨钢3.4~3.5Nm<sup>3</sup>/min,加入的石灰数量为每吨钢44~48 kg,加入的白云石数量为12~14 kg;当氧气吹炼至全程供氧时间的34~36%时,停止顶吹氧;3) 进行排渣:排渣量为总渣量的50~70%;4) 排渣后继续顶吹氧,供氧强度为每吨钢3.3~3.5 Nm<sup>3</sup>/min;5) 当氧气吹炼至全程供氧时间的75%后,开始从底部吹入氩气或氮气, 底吹强度为每吨钢0.06~0.10 Nm<sup>3</sup>/min;并且在顶部加入氩气或氮气与氧气混合吹入,氩气或氮气的顶吹强度为每吨钢0.20~0.25 Nm<sup>3</sup>/min;6) 当熔融金属冶炼到钢水目标碳含量范围时,结束顶吹,炉渣二元碱度(CaO质量分数)/(SiO<sub>2</sub>质量分数)控制在2.7~3.2;7) 增大底吹强度,按照每吨钢0.11~0.13 Nm<sup>3</sup>/min吹入氩气或氮气,处理3~5min后结束底吹;8) 进行常规除渣、脱氧,并出钢成坯。 |
地址 |
430080 湖北省武汉市武昌区友谊大道999号 |