一种12-羟基硬脂酸的生产废水处理方法

摘要

本发明提供一种12-羟基硬脂酸的生产废水处理方法，首先对酸解工序废水进行酸处理、碱处理、蒸发提取出甘油水和硫酸钠盐，甘油水再进行蒸馏、脱色、过滤制得甘油，蒸发出的冷凝液作为工艺水循环使用；然后对洗涤工序产生的废水和第一部分处理后剩余废水进行中和、厌氧、兼氧、好氧、过滤、MBR膜法处理，确保水质实现循环回用和达标排放。该种12-羟基硬脂酸的生产废水处理方法和现有技术相比，整体自动化程度高、生产效率高、员工劳动强度小、所需劳动力数量少、节能效果显著，有效处理12-羟基硬脂酸生产过程中产生的废水，降低生产成本，增强产品竞争力的同时，确保了废水达标排放，有效的防治污染，保护生态环境。

主权项

一种12‑羟基硬脂酸的生产废水处理方法，其特征在于：具体处理包括以下两个部分： 第一部分，对酸解工序废水回收利用处理： A.对酸解工序废水进行酸处理：1）将含酸水用泵输送到酸处理罐内；2）加热使料液温度保持在45～55℃，在静止状态下去除水面上部的悬浮杂质；3）通入压缩空气搅拌料液，在搅拌下加入液碱，将料液pH值调节至3.7～4.3；4）加入净化剂，反应2～5分钟后，取小样进行测试，待料液合格后，泵入酸过滤机进行过滤，滤液进入B步骤处理，滤渣装袋处理； B.对A步骤产生滤液进行碱处理：滤液进入碱处理罐后，加碱使pH值为7.3～7.8，之后经过滤机过滤，滤液进入C处理阶段，滤渣装袋处理； C.对步骤B产生滤液进行三效蒸发：滤液进入一效蒸发器，进行初步蒸发浓缩，然后进入二效蒸发器进一步浓缩，进入三效，三效采用负压蒸发，温度控制在60～80℃，从三效出来的废水中结晶出的硫酸钠通过旋液分离器、离心机分离出固体硫酸钠，同时得到甘油水，三效蒸发一效采用直接蒸汽加热，二效用一效产生的蒸汽加热，三效用二效产生的蒸汽加热，采用DCS自动控制系统，对液位高度和料液量实行自动控制，蒸发液冷凝水收集做工艺水回用，产生的废水汇集进行第二部分处理； D.将步骤C产生的甘油水再进行蒸馏、脱色、过滤制得甘油，其中蒸馏过程为：上述甘油水预热后进入蒸馏釜，在真空负压状态下进行蒸馏，蒸馏液在串联的冷凝器中分级冷凝，冷凝液流入储存罐中做工艺水回用，产生的废水汇集进行第二部分处理； 第二部分，对洗涤工序产生的废水和第一部分C、D步骤中产生废水进行生化处理： E.对洗涤工序产生的废水和第一部分C、D步骤中产生废水混合，通过隔栅过滤，加入石灰进行中和处理，产生的废水进入F步骤处理，污泥收集进入污泥池处理； F.对步骤E产生的废水进行厌氧处理，产生的废水进入G步骤处理，污泥收集进入污泥池处理； G.对F步骤产生的废水，在兼氧池兼氧处理，产生的废水进入H步骤处理； H.对G步骤产生的废水进行好氧处理，产生的废水进入I步骤处理，污泥回流至兼氧池； I.对H步骤产生的废水进行过滤处理，过滤处理采用保安过滤器完成，过滤后的废水进入J步骤处理； J.对I步骤产生的废水进行MBR膜法处理，处理后的水部分回用作循环水，部分作为排放水进行排放。