一种连续纤维增强热塑性树脂基复合材料的成型方法

摘要

本发明创造提供一种连续纤维增强热塑性树脂基复合材料的成型方法，预先将树脂单丝和连续纤维丝束编织为复合丝，复合丝中树脂基体包裹在连续纤维丝束的表面，之后加热模压，在此过程中树脂基体和连续纤维得以较好地浸润结合，且可精确地控制连续纤维在复合材料中的比例，模具可设计出不同形状的腔型，从而能成型特定横截面形状的实心棒材。本方法适合用于成型形状较复杂的复合材料制品，且可一次成型，生产效率高，连续纤维在复合材料中均匀分布，避免了明显的纤维分层问题，所得的复合材料制品强度大大提升。

主权项

一种连续纤维增强热塑性树脂基复合材料的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.预编织复合丝：将热塑性树脂单丝与连续纤维丝束外层的纤维丝编织，形成树脂单丝包裹连续纤维丝束的复合丝，然后将所述复合丝截成丝段；S2.投放丝段入模具：根据复合材料制品所需的密度和体积，称取一定质量的所述丝段放入模压复合材料的模具腔中，所述模具包括为压制复合材料提供压力的阳模和用于成型特定横截面形状棒材的阴模，将所述丝段投放入所述阴模中，合上阳模；S3.加热后模压：将装配后的模具置于加热套中加热至树脂熔化，树脂完全熔化后用压力机压头将所述阳模压入所述阴模；S4.脱模：模压至所需规格尺寸后停止加热并保持模压的压力，冷却至树脂硬固后解除压力，然后脱模。