一种脱硫过程无需添加活化剂的再生橡胶制备方法

摘要

本发明属涉及一种脱硫过程无需添加活化剂的再生橡胶制备方法。包括粉碎、脱硫和精炼过程，脱硫过程步骤如下：⑴先将脱硫罐预热至100℃左右；⑵加入胶粉及化工原料和水，但化工原料中不包括活化剂；⑶开启蒸汽阀至罐内蒸汽压力达到0.3~0.8MPa时，关闭蒸汽阀；⑷继续加热至罐内温度为190~220℃压力为2.1~3.7MPa时，停止加热，保温1/3~2h；⑸开启排气阀排气，直至罐内压力为零时卸料。本发明解决了再生橡胶制备过程中活化剂对操作工人工作环境和身体健康的危害和对环境大气的污染的问题，节省了活化剂作为原料的费用，降低了生产成本。并可彻底停止活化剂的生产、供应和使用，从源头上革除由活化剂所造成的污染源。

主权项

一种脱硫过程无需添加活化剂的再生橡胶制备方法，包括粉碎、脱硫和精炼过程，所述脱硫过程步骤如下 ：⑴先将脱硫罐预热至100℃左右；⑵加入胶粉及化工原料和水；⑶开启蒸汽阀至罐内蒸汽压力达到0.3~0.8MPa时，关闭蒸汽阀；⑷继续加热至罐内温度为190~220℃压力为2.1~3.7MPa时，停止加热；⑸开启排气阀排气，直至罐内压力为零时卸料；或者，对于白色再生橡胶需在卸料前加入钛白粉并搅拌均匀后再卸料；其特征在于，步骤⑵所述的化工原料中不包括活化剂；步骤⑷所述的停止加热后需保温1/3~2h。