催化剂连续生产工艺及设备

摘要

本发明揭示了一种催化剂连续生产工艺及设备，在连续管路中生产铜基等催化剂，连续管路依次分为沉淀区、老化区、洗涤区、干燥区、焙烧区。在沉淀区由内置的pH计自控泵控制pH值，由磁力搅拌实现沉淀区的均匀反应。在老化区浆料走向为蛇形，与沉淀区采用隔栅避免已沉淀完全的浆料进入老化区。洗涤区通过多级水力旋流器实现固液分离，固体与洗涤水通过强力磁力搅拌实现打浆的目的。在干燥区、焙烧区采用磁力螺旋轴推动物料，最后从管路出口排出产品。本发明提出的催化剂连续生产工艺及设备，可实现自动化控制连续生产，降低耗能，提高生产效率，降低成本，可生产出高质量的催化剂产品；同时能有效避免有害气体扩散至空气中，更加环保。

主权项

一种催化剂连续生产工艺，其特征在于，在密封的连续管路中生产催化剂，所述连续管路依次分为沉淀区、老化区、洗涤区、干燥区、焙烧区；原料包括金属硝酸盐、沉淀剂溶液；金属硝酸盐包括过度金属硝酸盐以及稀土金属硝酸盐；过度金属硝酸盐包括硝酸铜、硝酸锌、硝酸铝、硝酸铁中的一种或多种，稀土金属硝酸盐包括硝酸镧、硝酸锆中的一种或多种；沉淀剂溶液包括氨水、碳酸钠中的一种或多种；原料分别经过计量泵泵入管路，先后经过上述沉淀区、老化区、洗涤区、干燥区、焙烧区，最后得到催化剂；所述连续管路包括第一连续管路、第二连续管路、洗涤区管路，第一连续管路包括沉淀区、老化区，第二连续管路包括干燥区、焙烧区；第一连续管路的出口通过连接管路连接洗涤区管路的入口，洗涤区管路的出口通过连接管路连接第二连续管路的入口；所述第一连续管路设有第一磁性螺旋轴，第二连续管路设有第二磁性螺旋轴；第一磁性螺旋轴、第二磁性螺旋轴分别通过各自的磁性驱动机构驱动；洗涤区设有多级水力旋流器、固液混合器，通过多级水力旋流器实现固液分离，固体与洗涤水通过固液混合器的强力磁力搅拌实现打浆的目的；所述生产工艺具体包括如下步骤：沉淀步骤：在沉淀区内置pH计自控泵，通过pH计自控泵控制流量从而控制pH值，将pH值控制在5～11，由第一磁性螺旋轴搅拌实现沉淀区的均匀反应；沉淀区的温度控制在35～85℃；老化步骤：在老化区浆料管道形状为直线形或蛇形或螺旋形，与沉淀区采用隔栅避免已沉淀完全的浆料进入老化区；老化区的温度设定为35～85℃；洗涤步骤：在洗涤区通过多级水力旋流器实现固液分离，固体与洗涤水通过固液混合器的强力磁力搅拌实现打浆的目的；洗涤区的温度设定为‑20～85℃；干燥步骤：在干燥区采用磁力螺旋轴推动物料；干燥区的温度设定为100～160℃；焙烧步骤：在焙烧区采用磁力螺旋轴推动物料，最后从管路出口排出产品；焙烧区的温度设定为160‑850℃。